时产200吨机制砂生产线工艺技术

1、时产200吨的制砂设备介绍

破碎是将大块物料变小的过程,一般是通过施加机械骨料加工过程中一般分为粗碎、中碎和细碎,而制砂属于其中的细碎环,制砂设备:目前市面上主要的制砂机类型为立轴冲击式破碎机存在破碎效率低、整形效果差,我公司的时产200吨的制砂设备采用卧轴式布置,其破碎采用压碎法、冲击法以及磨剥法三种破碎方法相结合,通过调节内部筛板孔径强制排料来调节成品砂出料粒径。RV制砂机具有以下优点:对于细物料的破碎,压碎法破碎效率高②冲击法可以使物料沿薄弱处碎裂,同时赋子物料个速度,使得物料发生相互碰撞、刮擦,物料在相互碰撞、刮擦过程中进行破碎整形;磨剥法对物料实行碾磨揉搓,完成对细物料的破碎以及整形。

VSI制砂机由机壳、转子、反击板、篦板、调整装置等部件组成,核心部件为一个卧式转子,安装有若干型号,环形锤头,在电机驱动下高速旋转,能产生强烈的冲击+滚动碾压破碎效果,同时兼具砂粒整形功能,从篦缝强制排料,循环返回量少,一次成砂率达90% 处理能力。

通过对同种原材料用立轴冲击式破碎机和VSI制砂机两种制砂机进行破碎制砂试验,对两者成品通过取样进行筛分试验得出的级配曲线图可以看出,VSI制砂机级配更合理,出料含粉量更低当前,制砂工艺中的选粉设备主要有离心式选粉机、旋风式选粉机和V型选粉机等。


2、时产200吨生产线辅助设备-选粉设备的选择

时产200吨机制砂生产线系统工艺选用由"风机+V型选粉机+转子分级器+旋风筒"组成的复合式选粉机,可以有效地对砂和石粉进行精确分级,同时,还将粗细砂进行分级,大大提升了选粉效率和分级精度。V型选粉机的内部结构可以分为4个区域:布风区、分散区、分级区和出风区

(1)布风区通过设计合理的气流通道和安装布风板,使得进入到分散区的气流分布均匀。如果流速分布不均匀可能会出现粗颗粒随高速气流带出,细颗粒由于所处低速气体而不能选出来,使得整机设备的分级性能降低。
(2)分散区:由一组分布打散板组成。进入分级机的混合物料,在下落过程中撞击到分布板上而散落开,细颗粒随气流带入分级区,大颗粒和没有分散开来的物料继续下落,被多次分散和分离。,不能被气流带走的物料由粗料出口排出。
(3)分级区:由一组大倾角的分级板组成。随气流进入分级区的颗粒,在重力的作用下自由沉降。颗粒的自由沉降速度与颗粒的大小有关,在通过分级区前,沉降到分级板上的颗粒,沿分级板下滑到分散区;随气流带出的颗粒,即为细粉。
(4)出风口:通过分级区的气流,必须保持一定的风速,才能使气流中的颗粒被带走。出风口为减缩结果,风速逐渐增大,达到输送物料的目的。
3、时产200吨生产线筛分设备选择

机制砂机生产线通过对机制砂的组成特性、机制砂质量要求的分析以及结合楼站式工艺布局特点,选用概率筛。概率筛由筛激振器和支承装置等组成,结构上又具有层数多、倾角大、箱孔大和筛面短四大特点,因为这些特点,概率在筛分细物料时具有第分效率高、筛网层数多、重量轻、体积小、能耗低、出料粒径调节方便、筛网更换便捷等突出优点。在制砂工艺中选用概率可以将砂进行多级精细筛分,然后通过实时掺配,进一步优化成品砂的级配。

4、加温设备

加湿设备需根据机制砂产量,等比例加入3%-5%的水进行均匀拌湿。根据工艺需求,开发出了全新的大产量加湿机,处理能力300h加湿机结构包含8部分:①护罩总成:②进料端总成:③加水系统;④传动总成:⑤储水桶:⑥机架总成 ⑦出料端总成;③滚筒总成滚筒总成:滚简由钢板卷制制作而成,滚筒内部布置错位的扬料板,扬料板将物料扬起松散与水拌合均传动总成:传动总成由电机、联轴器、托轮、轴承座、轴承等组成。传动总成安装于机架上,托轮上滚筒总成,利用相互的摩擦力使得滚筒做旋转运动。