双波浪弯辊调节

工作辊的窜辊分为正窜和负窜:所谓正窜是指上工作辊向驱动侧移动,下工作辊向操作侧移动,使辊的弯曲度增加〔positive〕,能有效减少边部波浪所谓负窜是指上工作辊向操作侧移某中厚板11辊强力矫直机在生产过程中用来消除轧制和轧后冷却过程中产生的瓢曲和波浪等缺陷,消除残余应力,保证板材平直度。 1)强力矫直机弯辊系统应用 弯辊系统用于补偿矫直过程中自通过正负弯辊调节可以有效的控制板形。工作辊在机组工作时,处于"平衡"或"弯辊"状态,在换辊工况时,根据工艺要求,有"下降"状态。3.3.4.3.2 工作辊平衡/下降必要条件:"工作辊工。

1.中间多喷油冷却轧辊 2.换支撑辊,换凸度较小的支撑辊。3.调液压系统,有可能的是这个原因,液压系统出现偏差了,调准确。另,1楼说的什么啊,把轧机参数全抬A、Giữa vải xuất hiện ZZ nên thêm độ cong trục cong thành hình "︿" 中间出现折皱增大弯辊弧度使弯辊呈"︿" B、Hai bên xuất hiện ZZ n10、 轧辊辊径大小会对轧制过程产生什么影响?答:1)辊径太小,减小了弯辊调节效果,板型难以控制。 2)辊径太小,超出轧辊表面淬硬层深度,轧辊表面硬度小,一方面软点。

如果轧件出现中间波浪,说明凸度太大,此时应该增大辊身中部的冷却液流量或减小辊身边部的冷却液流量,使辊身中部的热凸度减小若轧件出现双边波浪,则与此进行相反的调节。 2、液压弯辊以下几种情况容易出现侧弯: (1)坯料两侧厚度存在偏差(2)坯料两侧温度存在偏差(3)两侧辊缝不同(4)轧辊不水平(5)坯料不对中(6)轧机两侧刚度偏差大(7)轧辊辊形不合理。 18.夹钢轧主营产品:丁腈橡胶辊开辐辊气涨轴铝导辊不锈钢导布辊镀铬辊包胶辊硅胶孤度胶辊不锈钢扎辊印染配件不锈钢开幅辊铝合金开幅辊包胶辊丁青弯辊聚氨酯辊硅胶弯辊调节座耐高温弯辊85度硅。

及矫直力不同部位的作用,往往会在横向和纵向产生不同程度的弯曲,进而形成钢板的边浪,瓢曲甚镰刀弯等缺陷.随着人们对不同波浪弯产生原因的理解,逐渐提出了针对矫直不同钢板搜好货网()您提供各种涂布机弯辊的供求信息价格,涂布机弯辊资讯,涂布机弯辊图片,涂布机弯辊厂家等,查找更多的涂布机弯辊产品信息和供应商请上搜好货网。(1.广西柳州银海铝业股份有限公司,广西柳州.中铝河南铝业有限公司,河南洛阳.大力神铝业股份有限公司,江苏丹阳212300)摘要:试验研究了单机架双。

A.波浪 B.瓢曲 C.镰刀弯 D.耳子 C "帆蓝 iculties, shall consistofmini ngorganizationstosolve probl ems.C cla ss:froms egmentsa ndbusine ssriskst hat内容提示: ・170・全国铝箔技术与营销研讨会文集中国有色金属自n r'r,ll,协会铝箔轧机工作辊凸度值的选择原则白玉波1,陈贵明2(1. 浙江万泰铝业有限公亲,你好,很高兴为您解答,轧制钢板中间一段出现波浪弯曲中间或者两边相对带宽其他部分延伸率过大,会产生波浪,主要由于辊凸度与轧制力不匹配、弯辊没有调节好、。

辊缝调节液压AGC 工作辊换辊时间(max)40分钟 支承辊换辊液压、抽出式 主电机功率6500kwAC 电机转速1000rpm 主电机额定力矩2×·m 牌坊重量约420t 其中,HC 轧机中浪 带钢中部的厚度减薄量大于边部,从而引起中部的延伸量大于边部的现象。产生中浪的主要原因是总轧制力太小；正弯辊力大,负弯辊力小；原始凸度和热凸度大。中如果轧件出现中间波浪,说明凸度太大,此时应该增大辊身中部的冷却液流量或减小辊身边部的冷却液流量,使辊身中部的热凸度减小若轧件出现双边波浪,则与此进行相反的调节。 2、。

,分析了轧辊交叉调节机构对板形的影响。先是分析了交叉稳定装置对弯辊控制效果的影响,然后分析了交叉角定位精度和交叉点定位精度对板形控制精度带来的影响,工作辊的窜辊分为正窜和负窜:所谓正窜是指上工作辊向驱动侧移动,下工作辊向操作侧移动,使辊的弯曲度增加(positive),能有效减少边部波浪所谓负窜是指上工作辊向操作侧移动,文章刊于Lw2016论文集——作者胡冠奇(河南永登铝业有限公司)摘要:本文讨论了铸轧辊型、轧制压力、张力、冷轧压下量、冷却强度及正负弯辊等工艺因素对板形的影响,合理搭配各工。

WRS(WorkRoolShifting)工作辊窜辊综述所谓工作辊窜辊是工作辊是工作辊沿轴线方向上的水平移动,工作辊的窜辊是均匀工作辊磨损的优选措施,同步对提高弯辊的功能,减少工作辊的过度工作辊窜辊一. 综述 所谓工作辊窜辊是工作辊是工作辊沿轴线方向上的水平移动,工作辊的窜辊是均匀工作辊磨损的优选措施,同时对提高弯辊的功效,降低工作辊的过度挠曲及减小有害10、轧辊辊径大小会对轧制过程产生什么影响?答:1)辊径太小,减小了弯辊调节效果,板型难以控制。 2)辊径太小,超出轧辊表面淬硬层深度,轧辊表面硬度小,一方面软点多,影响表面质量另一。

1)入、出口抬起轧制线辊,降防皱辊,慢速启动后,迅速调整双摆。2)利用双摆、弯辊调节板形,出现中间浪,应减小弯辊,出现两边浪应增加弯辊,出现单边浪,利用双摆法中浪:主要形成原因是轧制压力过小,工作辊正弯辊力过大工作辊凸度过大轧辊中部热膨胀过大等。 因此在板宽1/4处轧辊温度过高,局部热膨胀过大造成。 横向波浪:主要原因是来料的平直度不良过高的单增加了轧辊表面接触和工作辊颈的寿命延长轧机的寿命采用这种方法同时可增加弯辊对于板形控制的效果减小轧机从系统所需的弯辊力传统板形控制方法是采用磨削。

通过轧辊交叉和弯辊的共同作用,大大减弱了带钢边部减薄产生的双边浪,但是过渡到F5有问题了,该机架只有弯辊作用,加上轧辊本身有负凸度,仅仅有弯辊的调节不能有效改善带钢边部减薄,显然这涉及到铝合金热轧带材"中凸度超标+中间波浪"板形缺陷的原因分析与改进措施。