精度可达it5～01

一般情况下,铣削的加工精度可达IT8~IT7,表面粗糙度为6.3~1.6μm。 1)IT11~IT13粗铣加工精度,表面粗糙度为5~20。μm。 二是半精铣加工精度IT8~IT11,表面粗糙度为2.5~10μm。 3)精铣2.半精铣时的加工精度为IT8—IT11,表面粗糙度为2.5—10μm。 3.精铣时的加工精度为IT16—IT8,表面粗糙度为0.63—5μm。 三、刨削加工的精度等级 1.粗刨加工精特点和用途: 研磨可用于 各种金属和非金属材料,加工的表面形状有平面,内、外圆柱面和圆锥面,凸、凹球面,螺纹,齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01,表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

精度等级表IT 基本尺寸（mm）大于 标准公差等级2)半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。 3)在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工铣削的加工精度一般可达IT8~IT7,表面粗糙度为6.3~1.6μm。 1)粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。 2)半精铣时的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。 3)精铣时的加工

铣削的加工精度一般可达IT8~IT7,表面粗糙度为6.3~1.6μm。 1)粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。 2)半精铣时的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。 3)精铣时的加工百度试题 题目CA6140型机床常用加工精度可达() A.IT3IT4B.IT5IT6C.IT7IT8D.IT9IT10相关知识点: 试题来源: 解析 C 反馈 收藏铣削的加工精度一般可达IT8—IT7,表面粗糙度为6.3—1.6μm。 1)粗铣时的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。 2)半精铣时的加工精度IT8—IT11,表面粗糙度2.5—10μm。 3)精铣时

2)半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。 3)在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工铣削的加工精度一般可达IT8—IT7,表面粗糙度为6.3—1.6μm。 1、粗铣时的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。 2、半精铣时的加工精度IT8—IT11,表面粗糙度2.5—10μm。 3、精铣时的加工精度I1、一般车床的加工精度可达IT8～IT7,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6. 2、钻床用于钻孔加工精度可达IT13～IT11,表面粗糙度Ra80～Ra20用于扩孔精度可达IT10,表面粗糙度Ra10～Ra5.用于铰孔

2)半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。 3)在***车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度加工精度可达IT5～IT01,表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。 研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类。研具是使工件研磨成形的工具,同时又是研磨剂的载体,硬度应低于工件的硬度,又1)零件的尺寸精度分析 如图1所示零件图,该零件外形尺寸为R11,19内孔尺寸为R3,6,均未标注公差,公差等级选用IT14级,则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求

5、若被测要素为轮廓要素,框格箭头指引线应与该要瑑的尺寸线__ ___,若被测要素为要素,框格箭头指引线应与该要瑑的尺寸线__ ___。 6、 的孔与 的轴配合,属于__ ___ _制__ ___配铣削的加工精度一般可达IT8~IT7,表面粗糙度为6.3~1.6μm。 1)粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。 2)半精铣时的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。 3)精铣时的加工3)零件可获得理想的表面粗糙度和尺寸精度 零件的精度可达IT7～IT8级,表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此,用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工,只需在要求特别高之处进行精磨。 4)提

精度可达IT5～01,特点和用途: 研磨可用于 各种金属和非金属材料,加工的表面形状有平面,内、外圆柱面和圆锥面,凸、凹球面,螺纹,齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01,表面粗糙(几十次几万次),节约了大量的造型材料、工时和占地面积,提高了生产率,改善了劳动条件金属型冷却快,逐渐结晶组织细密,力学性能和致密度高,例如铜、铝合金铸件的抗拉强度比砂型铸2)半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10~IT7,表面粗糙度为Rα10~0.16μm。 3)在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精

2)半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10~IT7,表面粗糙度为Ra10~0.16μm。 3)在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度而普通冲裁件冲切面质量随料厚t增加,波动很大:t=1mm时,其表面粗糙度值为RA3.03.2∮mT≤0.5mm时,可达RA2.5m2.0m,尺寸精度可达IT910级。因此,对于料厚t<1mm的片齿轮零件,尤其t≤0研磨可用于加工各种金属和非金属材料,加工的表面形状有平面,内、外圆柱面和圆锥面,凸、凹球面,螺纹,齿面及其他型面。加工精度可达IT5～IT01,表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。 yán研 mó磨

2.半精车和精车采用高速、小进给量和切削深度,加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为100.16微米.. 3.高精度车削由于有色金属零件是用精抛金刚石车刀高速加工的,加工精度可达IT7—IT5,2)半精车和精车应尽可能采用高速小进给量和切削深度,加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度Rα10—0.16μm m。 3)用精磨金刚石车刀在高精度车床上高速车削有色金属磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚更高,表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。 1)精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。 2)超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。 3)镜

铣削的加工精度一般可达IT8~IT7,表面粗糙度为6.3~1.6μm。 1)粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。 2)半精铣时的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。 3)精铣时的加工