通风氯化焙烧炉

氯化焙烧工艺是将矿物与氯化剂混合一起造球,通过焙烧使被提取的金属生成氯化物,然后用水或其他溶剂浸取而得到有用金属离子,或者形成的氯化物呈蒸气状态挥发,通过冷凝回收有价金属离子.此工艺广泛一、回转焙烧炉(煅烧炉)的设备介绍   焙烧炉是一种对粉状或滤饼状物料进行高温加热处理的设备,也称煅烧炉,按所采用能源的不同,可分为燃煤炉、燃气炉、燃油炉和电加热炉四种按加热方式分为直接焙烧炉出回炉气温度较高,生产上使除尘和气体降温同时进行。 刚出炉的炉气用水洗的.方法除尘。这种方法的另一个作用是降低炉气的温度,使炉气基本能满足后面工序的温度要求。水洗后除

成品氧化铝焙烧炉 工艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有6～8%的附着水。在焙烧过程中,当氢氧化铝受热达到100℃以上时,附着水即被蒸发脱除,当温度达到225℃时,氢氧化金属矿物在进入冶金过程处理之前,都必须经过一系列物理准备过程(如物料的干燥、配料、混合、润湿、制粒、制团、破碎、筛分等)和化学准备过程(如焙烧、烧结、挥发、焦结等)物料经过种氯化钠盐回转窑焙烧炉,其结构示意图如图1所示,包括:炉体1、龟甲网2和耐酸耐磨高导热可塑料层3,其中,龟甲网2固定连接于炉体1的内壁,耐酸耐磨高导热可塑料层3部

但银而言,它按下列反响生成氯化银: Ag2S+2NaCl+2O2 2AgCl+Na2SO4 银精矿的氯化焙烧一般在多膛焙烧炉内约600℃条件下进行。 金精矿焙烧富集法 14本项目产生的废气主要为各工艺段焙烧炉窑天然气燃烧废气、粉尘、酸雾废气、氨废气及餐厅油烟。 1、粉尘 (1)抛光材料生产产生的粉尘 喷雾造粒及喷雾干燥过程均根据过程中主要化学反应性质不同,可将焙烧分为:焙解、氧化焙烧、硫酸化焙烧,氯化焙烧、钙化熔烧、还原焙烧。按照选用焙烧设备不同分为沸腾焙烧、固定床焙烧,多膛炉焙烧等按

1、金属铝法 将铝锭放入密闭的氧化反应炉内,通入氯气,反应生成的氯化铝升华进入捕集器,得到氯化铝成器。尾气经碱洗塔排空。 2Al+3Cl2→2AlCl3 2、铝氧粉法 一定粒度的工业氧氯化物冶金学 铅蓄电池板 阳极铅板 氯化法 氯化挥发法 氯化物溶液 氯化物蒸气 含氯化物的电解液 氯化物氟化物电解液 氯化物氟化物熔体 氯化物铁粉压块 氯化物络合物 氯化物升6.2.14 炭素焙烧炉应符合下列规定: 1 应选用多层复合的炉体保温材料。 2 宜采用炉体密封装置。 3 应采用计算机控制。 6.2.15 氯化炉应符合下列规定: 1 应根据炉内温度、物料

通风氯化焙烧炉,将粒度<8min 的煤碱石粉加入沸腾焙烧炉,在700℃焙烧约30 rnin,再经细粉碎,加入反应器中与20%盐酸在110℃进行反应1h,生成结晶氯化铝溶液,把反应溶液送澄清槽,加入聚丙烯酰胺絮凝剂,用压缩空气搅中温氯化法将硫铁矿渣、硫铁矿与食盐混合,使混台料含硫6%～7%及食盐4%左右,然后投入沸腾炉内,在600～650℃温度下进行氯化、硫酸化焙烧,使矿渣中有色金属由不溶焙烧炉大致可分为:氧化焙烧炉、盐化焙烧炉、还原焙烧炉、挥发焙烧炉、烧结焙烧炉,其中的盐化焙烧包括硫酸化焙烧、氯化焙烧和苏打焙烧,磁化焙烧属还原焙烧。按物料在熔炼过程中的运

3、单台产能 5000 吨/年以下和不符合准入条件的黄磷生产装置,有钙焙烧铬化合物生产装置,单线产能 3000 吨/年以下普通级硫酸钡、氢氧化钡、氯化钡、硝酸钡生产装置,产能 1 万根据焙烧工艺的目的,焙烧设备大致可分为:氧化焙烧设备、盐化焙烧设备、还原焙烧设备、挥发焙烧设备、烧结焙烧设备,其中的盐化焙烧设备包括硫酸化焙烧设备、氯化焙烧设备和苏打焙烧设备,磁化焙烧设1106 干燥、通风、空调设备(包括冷暖房设备),气体净化设备 1107 加温、蒸汽设备(包括工业用炉、锅炉,不包括机车锅炉、锅驼机锅炉、蒸汽机锅炉) 1108 水暖管件 1109 卫生设备(

设 ( ), .4.3 置在冶炼 喷吹 炉工艺装置主要操作楼层的控制室 严 3 、, 禁采用全钢结构的墙壁 楼面 面 向工艺装置一侧 的墙必须 采用 防 , 护墙 基础地 面主营产品:闪蒸干燥机,旋流动态煅烧沸腾炉,热风炉,喷淋塔,气力降温输送,换热器 进入店铺 产品分类 化工成套设备 产品详情 品牌:北科流体 型号:BFDSSZ 类型:煅烧焙烧设备 加工定制:3.0.11顶吹熔池熔炼炉和烟化炉的治炼烟气必须设置余热回收 装置顶吹熔池熔炼炉、烟化炉、炼前处理的焙烧炉窑等治炼烟气 必须设置收尘、脱硫设施,治炼烟气必须

精密铸造在焊接和失蜡过程中会产生少量石蜡废气,通过加强车间通风,减少污染。浸氯化铵过程产生的含氨废气,采用集气罩收集后盐酸吸收,经15m排气筒排放。模壳焙烧炉采用天然气作为能源,废气经15m排