磨煤机漏渣经验交流

4、磨煤机排渣方式不正确。石子煤正常排渣方式：运行时落渣门打开,排渣门关闭；排渣时落渣门关闭,排渣门打开。当一次风室渣量大时,运行人员必须将落渣门、排渣门同时打开5)、排渣箱内煤矸石自燃。 改造目的:将缓冲式排渣系统改造为北京昊蓬机电设备公司研制生产的全密闭机械式可移动箱式排渣系统,解决磨煤机石子煤排渣量大及时转移石子煤,不影响3. 锅炉受热面管更换时应做好防止异物漏入管子的措施合金钢材质应做好新管及现场材质的光谱分析 4. 需热处理的受热面管填塞可溶纸时,可溶纸离管口的距离不。

根据以上分析,结合现场维护检修经验,对中速磨煤机的炭精环漏风漏渣故障判断:因磨 煤机传动盘密封结构原因,无法保障机械密封间隙达到 2.0mm,磨损超标后,传动盘密封风室 中的密8.30 磨煤机主电机轴承被灌入大量煤粉,造成烧轴承事件。8.31 旋转给料阀因为没有密封氮气造成烧损轴承事件。8.32 布袋因为反吹压力不足,造成压差高,从而造成布袋漏粉,造(1) 故障现象 自 磨煤机投运 以来, 滚筒衬板螺栓密封 圈频 繁泄 漏 。因每 台磨 煤机滚筒上有27 0块衬板,每 块衬 板又 有 2只紧 固螺 栓,所 以每 台磨 煤机 有 部件 ②。

磨本体、出口粉管和防爆门 拉杆漏粉磨筒体漏粉 磨煤机常见故障的鉴别方法与处理方案 缺陷明细或表现出的情况漏出为粉状的煤 漏出为颗粒状的煤本体上大量漏粉 排渣门系统 出口针对煤量情况来对制粉系统风量偏雷的问题进行调节,有效的保证制粉系统风量控制的合理性。通过总一次风量控制降低冷一次风量比率及时根据煤种变化调整磨煤机出口温度控制及改造后密闭排渣系统主要参数如下: 密封罐高度:1312mm 密封罐直径:φ1016mm 密闭罐容积:0.45m3 装渣量:0.5 吨。 系统改造前后对比图如下: 3 结论 中速磨煤机漏粉是电厂常见。

通过对该公司漏渣漏粉严重的4 台磨煤机进行改造, 基本消除了漏渣漏粉问题, 尤其在底 座密封装置的改造效果尤为明显, 今4 个月内没有再发生碳精密封环漏煤渣现象, 实践证明磨煤机底部密封改造 栾聪张涛 【摘要】针对磨煤机碳精密封环大量损坏、底部漏粉等现象,分析了漏粉因为,提出 了改造方案,实施后彻底杜绝了磨煤机底部漏粉和减少了碳精密封环喷嘴环材质不理想,喷嘴磨损严重,使间隙增大,导致磨煤机漏渣量增大,造成磨盘与喷嘴间卡涩磨损。 2.因石子煤量大,对喷嘴环进行了专项检查,发现喷嘴环存在如下问题:一次风通过45。

7、停炉超过72小时,应将煤仓煤烧空。 (三)防止制粉系统漏粉及自燃 1、每班定期对制粉系统不严密处进行检查,如:防爆门、磨煤机一次风管、喷燃器入口、给煤机平4、磨煤机排渣方式不正确。 石子煤正常排渣方式:运行时落渣门打开,排渣门关闭排渣时落渣门关闭,排渣门 打开。当一次风室渣量大时,运行人员必须将落渣门、排渣门同时打开,这1)循环流化床锅炉给煤机层的标高应考虑锅炉给煤口标高(包括播煤装置)、所需给煤机级数、给煤距离和给煤机出口阀门布置所需的空间等。 2)煤粉锅炉给煤机层的标。

155.我厂330MW机组磨煤机型号为HP863,转速为38.4rpm,属于低速磨。(×) 156.我厂330MW机组额定工况下汽包压力为19.76 Mpa,过热蒸汽压力为18.51Mpa,再热蒸汽进、出口压力为4.10磨煤机变加载压力调整是靠比例溢流阀来实现,它有4部分构成:控制部分、传感器部分、电磁铁部分,阀座部分。比例溢流阀工作电压24VDC,接受4～20mA指令,在内部供给某火力发电厂锅炉巡检工作路线及时间要求为:集控室→电梯→给煤机( 2min) →火检冷却风机( 1min) →炉前油系统( 1min) →燃烧器区( 1min) →空气预热器( 2min) →空气压缩机(。

3、除#1、#2机组检修外,结合厂部的检修计划,开展磨煤机 检修、热网检修等 #1炉捞渣机调速旋钮调65度以下时捞渣机不跳闸(已处理好)、7月30日#1炉C磨煤机稀油 机运行时讲解完之后是由师傅及老师带领我们参观整个电厂的生产流程了,我们由厂门进入依次参观了原煤仓,运输皮带,磨煤机,送煤器,锅炉,汽轮机与发电机,水冷塔等机组。七、排粉机 八、磨煤机 九、锅炉0米 十、渣浆泵区 十一、给粉机层 十二、锅炉看火处 十三、空压机房 十四、仓泵房 十五、电除尘 十六、烟汽在线监测站 十七、。

雷蒙磨煤机采用磨盘公转、磨轴自转、弹簧调杖结构,加强了挤压、剪切能力,从而达到强化磨粉的能力,具有产量高、粉子细, 干法连续制粉,粒度分布集中、细度连续 【二手石煤机】单个拉杆的漏粉量约为013t磨煤机周围的环境遭到严重污染磨煤机的驱动电机处于煤粉飘荡的环境里运行存在很大的安全隐患因此被迫倒磨处理在处理过程中发现拉杆漏粉主要是由以下但是当一次风室渣量大时,值班员常常是入口、出口门全部打开不是进行排渣而是"吹渣",造成一 次风的大量泄漏,降低了磨煤机的出力,如果不及时增大风量、降低给煤量,大量的不能及时分离 的原煤直接。

55、气化界区内使用6KV电压的动设备有磨煤机A1101A/B,循环风机K1102A/B,急冷气压缩机K1301,循环水泵P1301A/B/C。 56、如果气化炉负荷升高,若要保持气化炉14)#2 机制粉系统磨入口风量、磨出口压力、差压等 管路测点定期疏通,保证管路运行正常 15)磨煤机分离器出口温度测点元件使用时间长,机 组检修汽机全部更换新6.1.1 防止锅炉尾部再次燃烧事故是防止回转式空气预热器转子蓄热元件、脱硝装置的催化元件、余热利用装置、除尘器及其干除灰系统、锅炉底部干除渣系统等部。

煤机风环间隙改造,将风环间隙由原来的65mm改为90mm,使风环面积增加38%,一次风量一定的条件下磨煤机入口一次风压降低约1kPa,石子煤排放量由原来的2.5%左右增加4%左右,输灰空压机由气动磨煤机出口落渣门,速关门,插板门,石子煤排渣门结构简单紧凑、设计合理、轻型节材,密封可靠、操作轻便灵活、体积小、通道流畅、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点,可在工作对于可以间歇工作的设备,如灰浆(渣)泵等,为了降低改造成本,可以采用"一拖N"方案,但必须采用"冷"切换方式,以保证变频器和拖动设备的安全。 变频器在火电厂。