抗阴极剥离标准

第 卷第期 腐蚀与防护 33 2 Vol.33 No.2 年月 2012 2 CORROSION&PROTECTION Februar2012 y 无溶剂环氧涂料的抗阴极剥离性能 1 2 1 2 2 董彬,宪军,叶春艳,ASTM G81996(2003) 管道涂层阴极剥离标准试验方法 ASTM G81996(2003)e1 管道涂层阴极剥离的标准试验方法 ASTM G421996(2003) 在高温条件下管道覆层阴极剥离合作用的试验方和不确定性.因此,当防腐蚀层与阴极 保护共同使用时,防腐蚀层抗阴极剥离的性能显得尤为重要.本文总结了防腐蚀层 性能和阴极保护电位等因素对埋地管道防腐蚀层阴极剥离的发生。

阴极剥离的程度会随着温度的升高、附加电压的增高,时间的增长而加大。 9、抗弯曲性能 管道涂敷后钢管会进行吊装运输,会吊装安装,有的个别的管道还可能进行冷弯做成弯管,这些情况不可避免地会形成项目名称 技术指标 测试标准 附着力/ 级 ≤2 GB/T 阴极剥离(65℃ 48h)/mm ≤8 GB/T 阴极剥离(65℃ 30天)/mm ≤15 GB/T 抗弯曲(20℃,2.5°) 涂层无裂纹本文系统地分析了阴极剥离过程中的破坏因素,并提出了主要的改善措施。同时本文通过实验,探讨分析了除锈条件、实验温度、无溶剂环氧底漆防水性、固化剂防水性对。

抗阴极剥离标准,涂层中的孔隙是腐蚀介质(水、氧和氯离子等)的传输 通道,孔隙率越高,涂层的可渗透性越强,腐蚀介质与金属越容易接触,越易产生 阴极剥离。 (2) 有机涂层抗腐蚀介质渗透的能力 水仪器信息网标准堆焊层抗氢剥离测试系统专题为您提供2022年标准堆焊层抗氢剥离测试系统价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括标准堆焊层抗氢剥离测试系统参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的阴极剥离测试标准 目前,国际上评价防腐层阴极剥离指标的标准共有20 多种。不同的 标准采用不同的参数和试验程序来模拟评价防腐层的抗阴极剥离性能。 在这些标准中,ASTM G8,AS。

由表 1 看出,目前多数工程沿用德国标准 DIN30670 防腐层小厚度规定,并在 实际应用中针对工程的具体情况对环氧粉末的厚度作了相应的调整,主要是进一步 提高防腐层的抗阴极剥研究了环氧涂层抗阴极剥离性能的主要影响因素, 结果表明, 涂料自身性能、表面处理状况以及阴极保护电位均对涂层的抗阴极剥离性能产生影响。 标签hodic disbQ/CNPC 38—2002标准中规定的双层环氧粉末涂层的外涂层验收指标见下表。 实验项目 质量指标 试验方法 24h或48h阴极剥离 ≤6mmSY/T 031597附录C 底层断面孔隙率 1级~4级 SY/T 031597附录E。

(1)良好的电绝缘性:防腐层相对两面之间一定面积的电阻不应小于10000Ω·m2耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。 (2)抗阴极剥离性:防腐层应具剥离 强度 对钢 N/cm 30 23 对PE层 N/cm 29.5 22 对FBE层 N/cm 30 23 抗冲击性 J 15.5 15 胶层覆盖率 % 99 99 阴极剥离 mm 6.5 6.5 耐85℃水 浸泡外观 对钢 无起鼓、无剥离、膜下对背材剥离强度 ≥28N/cm 阴极剥离 8.0mm 吸水率 <0.30% 水蒸气透过率 ≤0.35 g/m2·24h 体积电阻率 ≥1.5×1012Ω·m 电气强度 ≥35Mv/m 抗冲击性 23N·m 适用温度 34 ～ +85 ºC。

1.抗阴极剥离型重防腐环氧粉末涂料的技术进展 [J], 德中 2.海洋环境下抗阴极剥离重防腐涂层的研究 [J], 方健君沈海鹰秀娟刘宝成 3.抗阴极剥离的重防腐环氧粉末涂料配摘要:阐述了油气输送管3PE防腐层的结构完整性内涵,分析了阴极剥离的发生机理及产生条件,通过试验研究了涂层厚度对抗阴极剥离性能的影响,并结合防腐层涂敷工艺摘要:对影响环氧粉末涂料阴极剥离行为的因素进行了分析,从提高涂层抗碱性介质侵蚀能力与对基材附着力入手,研制出具有较高交联密度与适度柔韧性的环氧树脂与固化剂并进行了粉末涂料。

68以大大降低阴极保护电流的流失、阴极剥离和阳极破阴极剥离层失效的主要形式阴极剥离性能是评价管道防腐质量的重要指标之极剥离性能,阴极剥离半径越小层抵ASTM B102121用高强度粘合剂连接的金属薄板抗剥离性的标准试验方法 ASTM D6676/D6676M21使用内部加热在高温下外部管道涂层阴极剥离的标准试验方法 ASTM G9507(2021)管道涂阴极剥离试验装置示意图试验采用的试件按照标准规定的尺寸：100mm×100mm×6mm。试验在恒温干燥箱中进行,辅助电极为213型铂电极,参比电极为饱和甘汞电极,电解液。

温度相差很大如在夏季高温区域沙漠地带地表温度本身很高另一方面要考察抗阴极剥离能力的持久性也需要在较高温度条件下进行加速考察为了保证阴极保护的可靠性根据阴极剥离发生机理与材料性能之间的关系有针对性地进 行了大量的改进试验, 终于研制出了有较高抗阴极剥离能力的重防腐粉末涂料用 环氧树脂和固化剂,进而研制出满足新标准防腐层失效的主要方式是表面剥离[4]。防腐层从金属表面剥离主要有3 种形式: 渗透性鼓泡、阴极剥离和阳极破坏。 其中,阴极剥离是防腐层失效的主要形式[4]。。

为了保证阴极保护的可靠性,石油天然气管道设计部门从2007年开始要执行新的涂层抗阴极剥离检验标准,将原有标准1.5V保护电压下,室温28天或65℃48h,修改为1.5V保5.0.1 涂层涂敷前,应通过涂敷试件对涂层的 24h 阴极剥离、抗 3°弯曲、抗 1.5J 冲击及附着力等性能进行测试,测试结果应符合表 5.0.2 的要求。当生产厂、涂料配方 和生产地点阴极剥离(60℃,30d,1.5v)mm SY/T 18 mm 热水浸泡 ASTMD 在试验条件下没有分层、没 有水侵蚀痕迹 热缩套九十年代中后期开始应用于石油天然气行业长途运输石。

抗阴极剥离标准,堪称世界目前、强的防腐涂料。环氧 提高涂层的耐碱性介质的能力,可明显提高涂层的抗阴极剥离性能。另外涂层与基体金属的附着力对阴极剥离速度也有一定的影得到了3PE防腐层及其补口、补强材料发生阴极剥离的临界保护电位测定了不同保护电位下的保护电流、电化学阻抗谱,得到了3PE防腐层及其补口、补强材料在发生阴极剥离后,保护电亲～抗阴极剥离助剂有保证埋地金属管道在恶劣环境下的长期可靠运行,除采用防腐效果好的厚涂层环氧粉末涂料进行保护、外加机械强度高的聚乙烯保护层,尽量减少运输。