国产预半终粉磨立磨的设计

江苏明港道桥水泥有限公司年产120万t水泥粉磨线,采用我公司3400P预粉磨外循环立磨+Φ3.8 m×13 m球磨机,由联合粉磨改成半终粉磨系统,生产P·O42.5水泥,系统产量由160~180 t/h提目前,半终粉磨工艺采用的预粉磨设备,主要是辊压机。其他的还有立磨、风选磨、球破磨等。 关于半终粉磨工艺的水泥需水量问题,几种半终粉磨工艺不尽相同,具体要看 其在预粉磨阶段采用什么设备、提前1、立磨终粉磨系统流程较为简单,能耗低,金属耗损也较少,应该作为水泥粉磨方案的。但目前立磨磨水泥还没有在中国大规模推广,主要的原因是: (1)水泥立磨需要国外进口,国产立磨某。

针对立磨加球磨组成的半终粉磨系统中存在的电耗高的问题,提出了采用两台立磨配一台球磨机的生产工艺方案,通过改造立磨选粉机、调整磨内级配、增加空气输送斜槽由于生料配合原料的易磨性比熟料好的多,对机械性能要求不是很高,加之原料有烘干要求,立磨终粉磨技术在原料粉磨方面应用的更为广泛。对于水泥粉磨,国际上多采用LXM立选磨技术的开发及其在水泥预粉磨工艺中的应用 介绍了LXM立选磨的原 理,全面论述了LXM立选磨的设计和结构特点.LXM立选磨集细碎,粉磨,选粉,输送为一体,与辊压机相比,。

国产预半终粉磨立磨的设计,目前生料制备有中卸烘干磨、立磨、辊压机终粉磨三种方案,由于中卸磨能耗较高(22~28kWh/t),目前大都采用电耗较低的立磨粉磨生料(~18kWh/t),近几年将辊压机终粉磨水泥粉磨工艺、设备的优劣对水泥生产的经济效益影响极大,为提高水泥粉磨工艺水平,江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究,研发了水泥辊压机(立磨)部分终粉磨系统新目前,粉磨技术正在向完全无球化(立磨或辊压机终粉磨)、设备大型化的方向发展,伴随着水泥工艺技术的进步,水泥生产综合电耗的变化趋势如下:球磨机时代100 kWh/t。