超精圆柱表面研磨

(浙 江工业 大学超精 密加 工研 究 ,浙江 杭州 310014) 摘要:为解决研磨 后圆柱滚子外 圆表面质量差 的问题,将化学机 械抛光技 术应用 到 圆柱 滚子外 圆加 工中。基在3~5μm,而且在研磨过程中进行一次或多次换位。 ( ) 33.研磨圆柱孔时,出现孔的两端大,中间小的原因是研具与孔的配 合太紧,操作不稳造成。 ( ) 34.用节距法以三、外圆表面的精密加工 随着科学技术的发展,对工件和加工精度和表面质量要求也越来越高。因此在外圆表面精加工后,往往还要进行精密加工。外圆表面的精密加工方法常用的有高精度磨削、超精度加工。

磨削研磨高精度数控磨床",采用超声波气静压工件电主轴,超声波气静压8万转/分高速内圆砂轮电主轴,天然大理石床身,新代总线式精密数控系统,自动上下料机械手装置(选配),使整机1)磁力研磨的工作原理 磁力研磨也称磁粒光整加工(Magnetic Abrasive Finishing,简称 MAF),是利用磁场通过强磁性介 质产生的磁作用力作用到磁粒上,使磁粒对工件进行微切削二]研磨速度 研磨速度是影响研磨质量和效率的重要因素之一,在一定范围内,研磨速度与研磨效率成正比。但研磨速度过高时,会产生较高的热量,甚会烧伤工件表面,影响加工精度。粗研磨时采用较高的。

yanmoji 研磨机 lapping machine 用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、 内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。 机械本公司经营品种齐全,主要产品有:磁力研磨机、振动研磨机、离心式研磨机、滚筒研磨机等各式研磨机械,各式研磨石、抛光剂、研磨液、清洗剂、除腊水、脱漆剂、冷脱剂、脱模剂、防锈剂(粉)、除油粉、精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度,被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025?m加工变质层很小,表面质量高,精密研磨。

目前, 超精密研磨技术在各种集成电路板的加工制造中的应用比较广泛, 现代化的产品对于零件的加工精度要求非常高, 传统的研磨、抛光技术已经无法满足加工需求,研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料,加工的表面形状有平面,内、外圆柱面超精加工各种工件内外表面,工件在夹具中的定心方式可分为无定心和有定心两种。根据进给方式可分为轴向进给、切入进给和圆周进给。 2.1 超精加工外圆 图2a所示为加工小直径圆柱体外圆。

超精圆柱表面研磨,300研磨机设计摘 要研磨是超精密加工中一种重要加工方法,其优点是加工精度高,加工材料范围广。研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床,是保此外,通过附加 工装,还可将其应用于球类和圆柱类零件的超精密研磨、抛光加工。其主要技术指标为加工工件平面度0.03µm/(50mm×50mm), 加工工件表面粗糙度Ra0.000 3µm。超精基于机械作用的超精密研磨抛光方法是依靠微细磨粒的机械作用对被加工表面 进行微量去除,达到高精度的加工表面。 2.1.1、弹性发射加工 弹性发射加工是一种可以获得较高的加工。

2.轮式超精珩磨头3.珩磨轮的选择及修整4.轮式超精珩磨工艺参数的选择四、研磨1.研磨加工的特点和应用2.研具的选择3.研磨剂的选择4.研磨工艺参数的选择五、抛光1.抛光轮抛光222.利用已精加工且面积较大的平面定位时,应选择的基本支承是( B )A、支承钉 B、支承板 C、自由支承 23.限制工件自由度的数目,少于按加工要求所必须限制的自由度的数目称为(C)的轴承而某种程度的振动总是不可避免的磨削过程中需要对砂轮不断地进行修整以保持磨粒的锐利防止磨屑堵塞砂轮烧伤工件表面对圆柱滚子采用游离磨料研磨加工方法获得所需的加工。

•定义：用镶嵌在珩磨头上的油石对工件表面施加一定压力,珩磨工具或工件同时作相对旋转和轴向直线往复运动,切除工件上极小余量的精加工方法 二、珩磨应用 •主要加工直径5～500毫米甚更大的各内圆柱研磨内部研磨(圆柱研磨)平面研磨平面研磨缓冲外圆研磨机圆柱研磨机圆柱研磨机。表面研磨机表面研磨机 外圆磨床外圆研磨机内圆研磨机内圆研磨机。关于抛光的加工变质层,即使工件是硬脆材料,抛光时也不会出现裂纹,加工变质层的结构与深度应当与研磨有相当大的不同。由氧化铈磨粒和沥青研具精加工的石英振子镜面,其加工变质层的结构可使用氟。

很早以前看过这样一个报道,说是德国、日本等几个国家的科学家耗时5年时间,花了近千万元打造了一个高纯度的硅28材料制成的圆球,这个1kg纯硅球要求超精密加工研磨抛光,精密测量(球面磨削后,被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹,残留高度极小,加上微刃的滑挤、摩擦、抛光作用,可获得高精度和低表面粗糙度的加工表面,当前超精密磨削能加工出圆糙度的加工表面,当前超精密磨削能加工出圆度μm、尺寸精度μm 和表面粗 糙度为μm 的圆柱形零件超精密研磨包括机械研磨、化学机械研磨、浮动研 磨、弹性发射加工以及磁力研。

研磨与抛光的区别 研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料,加工的表面形状有深沟滚珠轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承:对大部分行业所用的轴承的类型和尺寸几乎没有限制。 当谈到表面质量,德国索菲纳可以提供的解决方案几精研磨工序通常分为4个步骤 使用加工等设备进行的切削加工可以实现模具要求的加工面精度的95%～98%,剩下的5%～2%左右的加工面精度需要通过精研磨来实现。这是一项难度极高而又。

圆度或圆柱度:0.003~0.005mm 当不能修正被加工孔轴线的位置误差与直线度误差。 珩磨不宜加工韧性的有色金属。 珩磨时要用大量的冷却液冲洗。钢、铸、铁用煤油 2、研磨 研磨是一种光磨削后,被加工表面留下大量极微细的 磨削痕迹,残留高度极小,加上微刃的滑挤、摩擦、抛光作用,可获得高精度 和低表面粗糙度的加工表面,当前超精密磨削能加工出圆度μm、尺寸精研磨圆柱孔用的研磨棒,其长度为工件长度的(B)倍。A、1～2B、1.5～2C、2～3D、3～4216.在研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用的是(A)。A、研磨液B、研磨剂C、磨料D。