磨机隔仓板篦缝被堵塞的原因

隔仓板打闭合、出磨篦板堵塞(正常的篦缝的宽度是6～10mm),相当于关小了风机风门,磨內抽风量减少,风带走的物料减少(2.5Kg空气/Kg物料),磨內风料比例平衡打破,被风带出磨的细物高锰钢韧性好,但硬度低,不耐磨,并且易产生塑性变形,堵塞蓖缝,影响生产效率。 因此隔仓板应选择中碳中铬多元合金钢及类似合金钢材料。φ3.0m以上大型磨机隔仓板是分块制作的,可选择（2）磨内的水蒸汽能及时的排除,使隔仓板篦缝不易堵塞,减少饱磨、糊磨现象。（3）能降低磨内温度,防止石膏脱水、出磨水泥假凝,有利于磨机正常运转和保证水泥质量。（4）有利于

磨机隔仓板篦缝被堵塞的原因,KM提升式双层隔仓板的上述特点,完全能适合闭路粉磨的需要。针对江阴海豹水泥厂磨前无破碎设备,物料粒度大的特点,我们通过合理划分仓长、设置篦缝和筛缝宽度,使其较好地发挥了粉磨效(2)无筛分的双层隔仓板。这种隔仓板通常由篦板和盲板组成,中间设有提升扬料装置。系强制排料,流速较快,不受隔仓前后填充率的影响,即使前仓料位低亦能顺利排料。其弊端一是由于篦板铸当粗磨仓和细磨仓长度分布不均匀时,会对物料的磨粉过程造成直接影响。当粗磨仓长度过长,成品粒度加粗细磨仓长度长,会造成"过磨"现象。 5.隔仓板或出料箆板的蓖缝不恰当 隔仓板

球磨机隔仓板篦缝以同心圆排列时,物料沿同心圆弧的切线方向作相对运动,物料可顺着或逆着料流方向穿过篦孔,篦孔不易被堵塞,对提高产量有利,但容易发生跑粗现象。以辐射形排列时,被磨物料的相对运动磨内结构是指磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。 磨机衬板主要是用来保护筒体,避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的,其次是可以用不同型板之间经常塞球,篦缝也经常被堵塞,隔仓板两侧物料较少,研磨体没有被充分利用,致使磨机一仓内物料无法及时流出逐渐积累,造成磨内通风不足、出料温度偏高、物料过粉磨、糊球、饱磨、

(1)单层隔仓板:一般有若干块扇形篦板组成。大端用螺栓固定在磨机筒体上,小端用圆板与其他篦板连接在一起。已磨小于篦孔的物料,在新喂入物料的推动下,穿过篦缝进入下一仓。 (2当球磨机隔仓板篦缝间隙过大时,会致使还没达到要求粒度的物料被筛选出去,所以可用电焊把钢筋焊于缝隙过大处。 4、隔仓板损坏或掉落 这种情况下,会导致球磨机筒内研磨体窜仓,【山川球磨机网】球磨机隔仓板篦孔堵塞的主要原因有:一是入磨物料的含水量过高二是磨内通风不良三是碎铁屑或杂物夹塞在隔仓板和出料篦板篦缝中。 物料含水量过高时,料粉潮

原因：1、喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大而未能及时调整喂料量；2、入磨物料水分过大,通风不良,造成隔仓板堵塞,史磨内存料过多,对钢球产生严重的缓冲球磨机的饱磨现象很严重时,有时需用倒磨的办法处理:倒出仓内的球和料,彻底凿下衬板和钢球上的结皮,清除隔仓板篦缝的堵塞物,然后重新配球或装入倒出的球。在水泥摘要:在管磨机,磨损后尺寸接近篦缝宽度的研磨体及其碎渣极易卡进铸造型篦板的篦缝,很难脱落而导致隔仓板和出料篦板篦缝堵塞,影响系统粉磨能效高效涡流选粉机内部某些部件的工艺间

材料的不合理选择和制造工艺是隔仓篦板堵塞的重要原因。出于对隔仓篦板刚度、强度、耐磨和寿命等方面的要求和考虑,目前普遍采用高铬耐磨铸铁(也有采用耐磨铸钢的),无论是耐磨铸铁三、隔仓板篦缝阻塞 表象:隔仓板的篦缝阻塞后物料不能通过,使流速减慢,形成饱磨。 缘由:入磨物料水分过大,通风不良,磨内水汽不以扫除,使湿润物料粘结于篦空中,或因碎铁杂物等阻塞温度出现变化时,必须及时分析原因,饱磨初期可以降低台时产量510t/h左右进行调整,若在1520min内仍无明显改善时,必须止料处理,并且加大磨机通风,增加磨内流速,

对一仓面篦板采用弧形防堵篦板,其特点如下:设计的篦缝斜角为30°,使得物料从假趾角抛滞角范围内过料通畅,有效地防止了物料堵塞篦缝的可能性。开缝形式为单喇叭口型,单喇叭口朝下,影响粉碎效率。篦孔过小时,易被堵塞,并且因物料流速慢而易满磨影响球磨机产量。篦孔宽度一般为5—10mm为宜,为防止篦孔堵塞,隔仓板出口面上的篦孔宽度应为进口如带分级筛的双层隔仓板,除具有强制送料作用外,还能将粒度较大的粗颗粒返送回粗磨仓继续粉磨。 篦缝的宽度及排列方式是为通过物料而确定的。一般来说,篦缝的宽

磨机隔仓板篦缝因材质硬度较低,大部分(70%～80%的面积)在钢球冲击作用下延展闭合,已完全失去通风和通料作用,这是造成水泥过粉磨现象的原因之一[3]。 1.3 通孔率低 囿于铸造和强度条采取的技术措施与效果:延长一仓有效长度,由2.50m改为3.25m、仓长比例由20%增26%(有效容积由32.35m3提高42.05 m3,增加约10 m3)增大一仓存料量剔除隔仓板及磨尾出料篦板缝隙堵塞格子型球磨机隔仓板篦孔堵塞的主要原因有：一是入磨物料的含水量过高；二是磨内通风不良；三是碎铁屑或杂物夹塞在隔仓板和出料篦板篦缝中。物料含水量过高时,料粉潮湿,易

当一仓料浆面高于环形固定圈时,料浆流进双层隔仓板中间,然后再经过篦板进入二仓内。通不过去的大块料和碎研磨体被阻留在双层板中间,定时停磨清除。仓板座用螺使用脱硫石膏后,因入磨溜子下料点与磨内通风圈在同一轴线上,入磨物料在一仓来不及混合,直接被拉隔仓板处,造成隔仓板篦缝极易堵塞,从而导致一、二仓之间走料不畅,一仓料面升高是加检查时主要检查,隔仓板各螺栓是否松动、掉落,各篦板是否完好、篦缝是否堵塞,各篦板和盲板是否磨损过大,隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板,是否有串球现象。 主轴承 承受磨机回转

(2)磨内的水蒸汽能及时的排除,使隔仓板篦缝不易堵塞,减少饱磨、糊磨现象。 (3)能降低磨内温度,防止石膏脱水、出磨水泥假凝,有利于磨机正常运转和保证水泥质量。 (4)有利于车但由于其后道为盲板结构,同上述类型的隔仓板一样,处风速大,筛板处负压小,筛分能力差,细粉料易在筛缝处糊堵,过料能力差,料通常会被处的高速风由圆处一、二仓间筛分隔仓板出口端为盲板结构,过料与通风集中于圈,边部不走料、不通风,易形成风洞,圈风速过高。 3)磨机 二、三仓间采用单层隔仓板,篦缝被碎段、废铁及物料全部堵