立磨循环风机负荷过大

立磨循环风机负荷过大,2019年3、4月份公司窑系统大修期间对两线生料磨循环风机进行了改造更换,风机改造完成投入运行后节能效果非常明显(附表2),其中1#循环风机实际电耗下降21.8%,2#循环风机实际电耗下降15)密封风机传动皮带(窄V带)打滑。 6)操作不当,主要是循环风门或冷风门开度过低。出磨负压过大,风量低。 3 加载压力低 主要原因为: 1)液压站溢流阀调整不合适或2.20、当吐渣斗提电流下降,且料层厚度变薄时,可适当加产,每次加产不应超过10吨,时间间隔应大于10min当吐渣斗提电流变大时,应增加磨内通风,增加立磨循环风机挡

立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因,有入磨流量波动大的原因等,因而对中控工的操作提出了更高要求。 1、压差增高表明入磨原料量大于出磨成品量,磨内循环负荷增加,此时喂料提升机电流变大,排渣量增大,此时从磨机限位装置可以判断料层在不断增厚。为保证产品细度合格,一般不对分离器转速1. 立磨差压高的原因及处理措施 1)喂料量大,粉磨能力不够。 处理:根据磨机功率,适当减产。 2)产品太细,内部循环负荷值高。 处理:降低选粉机转速。 3)选粉机可

此类现象主要原因有:循环风机风量不足或风温太高、进风口堵塞、喷口环磨损或面积不合适导致喷口环处风速低、挡料环过低、磨机喂料量过大、磨辊磨盘非正常磨损、研磨效率下降等。 1将原来在回转窑内进行碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化立磨常见问题 1、拉紧站油缸频繁漏油　　1．1原因分析　　(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石,由于没有粘土的掺入,立磨内的物料料粒之间粘附力减弱,料层的稳定

立磨与球磨机相比,具有很多重要的突出优势,如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线,是经过对比分析,我公司立磨循环风机出口到窑尾袋收尘器入口管道压损较大,确定为此次项目改造。以2#生产线为例,测点①和测点②之间管道压损达到1 100 Pa,测点①和测点③之间管道压损达到1 700采用LGM5024立磨,入磨的物料在磨内经过烘干和研磨,研磨后的物料被来自窑尾(或热风炉提供)的热风带起后,进入选粉机内筛选,粗颗粒重新进入磨粉磨,合格细粉经旋风

在磨机正常运转的情况下,磨机一定要满负荷运转,不得随意大幅度减产运行,操作员要优化磨机参数,循环风机根据入口挡板开度把电流控制在180a以下,原料磨主电机电流对生料磨出磨和入磨翻板进行恢复,减少生料磨的系统漏风,减轻了收尘器的负荷,生料磨台产明显提高。从整体生产状况来看,目前车间的工作是:全员关注如何提高由表2可知,两台一次净风罗茨风机铭牌流量合计为150.2 m3/min,煤风罗茨风机铭牌流量为69.8 m3/min,三台风机总装机功率为345 kW。罗茨风机铭牌流量比设计选型值大,过多的一次空气带入

系统风量必须与喂料量相匹配,调节风量的方法,一般可通过调节磨机循环风机功率或调节窑尾排风机的开度来控制。大风走大料。当系统风量过大时,磨内压差下降,主电另外是,进料够快,造成磨粉机进料堵料,这个时候,堵料会造成主机和管道内形不成循环风,一方面造成主机内磨辊和磨环的功耗严重,另外是风力上不去,造成风机2、通风量过大 在试生产中,用热风炉或投料较少时,磨机内部通风小,选粉机转速设定为7080%,细度基本可以达到。随着窑尾热风的增加,磨内通风增加,EP风机挡板加大,细度会上升,这

立磨循环风机负荷过大,引起立磨饱磨的原因一般有:喂料量过大、选粉机转速过快、内循环过大、辊压低、循环负荷过大,或者通风量小,产生的粉料过多,超过了通过磨内的气体携带能力,,9.1、填写单机无负荷试运转检查记录。 9.2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。 9.3、填写单机润滑加油记录。 试车方案目录 一、回转窑无负荷试车方案 二、煤磨无负荷试车方案 三、立式辊磨机无4、挡料环过高,造成内部循环负荷高。 处理:停磨调整。 5、刮料板断或掉,未形成回料。物料挡板断或掉,形成大量回料。 处理:停磨检修。 6、磨内气流量小,影响物料通过选粉机。 处理:

一般来讲,风机在运行中振动是不可避免的,特别是到了风机运行后期,由于各种参数的恶化,致使风机振动加剧,这要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决,保证(3)双旋风筒进口积灰现象严重,入口压力达13 800 Pa,运行阻力较大、收尘效率差,入循环风机气体含尘浓度高,导致循环风机运行负荷大。 (4)磨机磨辊密封性能差,漏风量大。在开磨状态下答:SP窑易出现红窑的主要原因为:窑外分解窑低产运行时,由于喂料少,分解炉温度控制偏高,致使窑中热负荷过大、窑皮烧损造成耐火砖过热损坏。处理减轻窑中热负荷

立磨振动大的原因分析及处理措施:引起立磨振动大的原因有很多,其主要因素体现在以下几个方面:喂料。A)有高水份物料喂入。状态:进磨皮带功率偏大,43.01功率偏小四旋风筒组排出的废气,通过立磨循环风机进入窑尾电收尘,也可通过循环风管再次入磨窑尾电收尘排出的废气通过窑尾主排风机抽吸进入窑尾烟囱排入大气。 五、原料本来该风机风量的正常选用只是与低温段的进风量有关,不影响二、三次风温度。但由于不正确的操作观念,认为窑头负压是有次风机形成的,操作中总要偏大开次风门,蓖冷机高温段的热风一定

立磨循环风机负荷过大,《循环负荷率及 选粉效率计算》 循环负荷率的定义及计算 循环负荷率(K)是指选粉机的回粉量(即粗粉)(T)与成品量(Q)之比,它是一项直接关系到闭路粉磨系统产、质量的重要工艺参由于TRM53.4生料立磨系统漏风严重、风机做功效率低等原因不仅造成生料工序电耗偏高,而且窑尾氧含量高,使得氮氧化物折算值高,氨水消耗量偏高。进行技术改造后,取得的效果明显,窑尾氧147、2618风机轴承采用SKF双列调心滚动轴承,其代号为SKF22244 cc/c3/w33,其轴承所用润滑油为36#汽轮机油,采用压力循环式润滑。 148、ATOX50立磨共有4个油站,其分别为磨辊润