砂石骨料生产系统加工工艺确定后，要进行厂区规划布置及主要设备和辅助设备的选型。砂石骨料生产主要分为矿山开采、破碎、筛分及整形制砂几个环节。砂石骨料生产系统一般根据原料特性、系统规模、场地布置条件、系统工艺等进行设备选型，涉及的主要设备有破碎机、振动筛、人工制砂机，辅助设备有带式输送机、给料机、石粉回收设备、供水设备和除尘器等。一般来说，对于大型砂石骨料生产线，其主要设备，如粗破碎机、中细破碎机、预筛分和筛分设备等尽可能在2台以上，这样有利于提高系统的可靠性且方便检修。下面对生产线上必须用到的破碎、筛分、人工制砂设备逐一进行介绍。
鹅卵石制砂比较好的制砂设备，砂石骨料生产线的制砂系统主要由立式冲击破碎机、棒磨机、振动筛、级配调整设备、空气筛(或者螺旋洗砂机)组成，目前国内普遍采用立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂设备。对于易碎及中等硬度原料，可采用立轴冲击式破碎机单独制砂，并采用高线度立轴式冲击破碎机配合整形。对于硬度高、特别难碎的原料，采用短头型圆锥破碎机与棒磨机配合制砂[7]。人工制砂系统设计时首先要考虑原料粒径，一般小于25mm且连续极配，制砂系统工作效率高，产砂量大；其次原料含水率也会影响制砂效率，含水率超过2%以后，会导致筛分机的分离效率降低，所以对于干法生产工艺来说，必须考虑防雨。
破碎设备按照工作原理主要分为两类：一类为挤压类破碎设备，如颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机等，适合破碎磨蚀指数比较高的原料，产品中石粉含量低，但一般破碎出来的物料针片状颗粒多，泵送性能差；还有一类是冲击类破碎设备，如反击式破碎机、锤式破碎机及立轴冲击式破碎机，其特点是物料破碎比大，结构形式简单，设备维修方便，产品粒形好，物料抗压强度损失小。在大型砂石骨料生产线，通常粗破采用颚式破碎机或者旋回破碎机，中碎采用圆锥破碎机、反击式破碎机或者锤式破碎机。砂石骨料生产线常用破碎机及其优缺点和适用范围如表1所列。大型、特大型骨料生产系统应选用与生产规模相适应的大型设备，同一作业的设备数量应不少于2台，优先选用已定型的高效、节能、环保的成熟产品。
干湿结合生产工艺这种生产工艺用水量介于湿法、干法两种生产工艺之间，在我国南方以石灰石为主要原料的水电工程配建砂石厂中应用较多。其典型工艺流程与湿法工艺流程几乎一样，主要区别是检查筛分阶段不再加水冲洗，相应地成品砂也部分或全部不进行冲洗。所以相对于湿法来说用水量少了很多，成品砂石粉含量相应也高了很多。但是制砂过程中产生的骨料还和湿法生产一样经过洗石机冲洗后才算是终产品，另外在预筛分环节也要用水冲洗去除石料上的泥土、石粉等杂质，冲洗后粒度小于5~40mm的矿石进入制砂环节。相对于干法工艺，生产过程中还需要配置相应的给排水和污水处理设备，只不过供水量相对于湿法工艺少了一些。干湿结合工艺兼具干法工艺和湿法工艺的优缺点，其总体投资和生产运行成本也介于两者之间。干湿结合法明显的缺点是由于制砂原料中含水率在6%~10%，特别容易引起筛分设备筛孔堵塞造成筛分困难，进而引起成品砂产量降低，单位生产成本增加。砂石骨料厂生产工艺的选择主要依据2点：一是项目所在地的资源情况，包括矿石资源、水资源、土地资源、气候条件等；二是下游对砂石骨料品质的具体要求，包括石粉含量、细度模数等。新建砂石骨料生产线项目在前期设计时，必须首先考虑水资源供应状况和水资源保护治理情况，因此，在其他条件允许的情况下，优选干法工艺，其次是干湿结合工艺，在产品不满足市场或工程建设要求时才考虑采用湿法生产工艺；其次从资金投入、设备管理、自动化程度、占地、生产成品砂石骨料单位成本等综合因素考虑，也是优先考虑干法生产工艺，次之干湿结合法，是湿法工艺。
