1、石灰石破碎生产线生产工艺改造案例是原生产工艺情况矿山分厂是我公司的下属单位之一，分厂新区1号石灰石破碎生产线于2006年建成投产，原有的部分生产工艺见图1。从矿区开采的石灰石由自卸车倒入原矿仓，经旋回破碎机粗碎后依次进入1号皮带机、振动筛，筛上物料依次进入2号皮带机、液压圆锥破碎机，经破碎后进入3号皮带机；筛下物料落入料仓，经料仓下料口进入3号皮带机。
2、存在问题2号皮 带 机 为TD75型，总长14m，带宽1000mm，传动装置采用DTII型外装式电动滚筒，三相异步电动机型号Y180M-4，功率18.5kW，滚筒直径Φ630mm。为达到公司的标准化与清洁生产要求，岗位人员必须每天两次对2号皮带机设备及其所在平台的卫生进行清扫。此外，还存在以下问题：
1)由于片状物料较多，振动 筛 到2号皮带机的下料溜子经常出现卡料积料现象，甚造成振动筛压料，有时一日多达4次，每次清料时间短则八九分钟，长则半小时。每积料一次，上道工序必须停止供料，影响正常生产的同时也增加了分厂的电耗指标和岗位工的工作量。卡料的主要原因除片状物料较多外，溜子设计也存在不合理因素。溜子为直通溜子，溜槽宽600mm，高500mm。片状物料经常斜卡在溜槽中造成堵料，尤其是振动筛出料箱到溜子的过渡位置及溜子出料端舌头位置。
2)因2号皮带机输送距离较短加之皮带机架安装存有偏差，胶带经常出现跑偏且难以调整，致使胶带与托辊架磨损严重；另外，由于皮带与振动筛下料口落差太大，对皮带冲击较大，为此需定期更换胶带。
3)由于设计有问题，2号皮带机实际有效利用长度较短，耗费设备资源。若将2号皮带机取消，振动筛上的物料通过下料溜子输送到圆锥破碎机，将彻底解决以上问题。同时，将会产生如下效益：①节省胶带更换费用及驱动装置维修费用；②电动滚筒、托辊等附件可拆卸作为备件，降低分厂电耗；③通过工艺简化，减轻岗位人员的工作量和劳动强度。
因此，决定进行技术改造。3改造方案从图1可以看出，1号振动筛平台与2号皮带机平台垂直距离为4m，2号皮带机与圆锥破碎机入料口的垂直距离为1.2m，振动筛筛面到所在平台的距离为1.8m，合计7m；振动筛筛面出料口到圆锥破碎机进料口的水平距离为6m。如果在振动筛与圆锥破碎机之间增设下料溜子，与水平面倾斜角度大于45°，具备工艺安装条件。但是溜子落差7m太高，物料对破碎机冲击较大，为此将下料溜子设计成图2形式。改造后，形成以料打料，保护溜子衬板的同时减少对破碎机的冲击。溜子两侧及底部衬板采用厚度20mm锰钢 板。为增强溜子稳固性，在2号皮带机平台边缘增设2根12号槽钢支撑溜子。为避免因片状物料卡在溜槽中造成堵料，决定加大溜槽宽度（1200mm）和高度（600mm）。
改造效果自改造实施以来，振动筛到圆锥破碎机的下料溜子从未发生堵料现象，只需定期更换溜子衬板，实现降本增效的同时减轻了岗位人员的工作量。
