反击式破碎的转子，必须具有足够的质量以适应破碎物料的需要。若转子质量过小，降低破碎效果；若转子质量过大，则启动困难。反击式破碎机大都采用整体铸钢转子。这种结构的转子，坚固耐用，便于安装板锤，它的质量大，能满足破碎要求。另外．也有采用数块厚钢板或铸钢板做成的圆盘叠合而成的转子。这种组合式的转子，制造方便，容易得到平衡。小型和轻型反击式破碎机也有采用钢板焊接的空心转子，见图7-6，它便于制造，但强度和耐用性较差。
(2)板锤反击式破碎机使用的板锤形状有很多，如图7-7所示，有长条形、I形、T形、s形和斧形。
板锤在转子上的紧固方法有以下三种。
①螺栓紧固法：板锤借助螟栓紧固于转子的板锤座上(见图7-8(a))。板锤座带掉状，可以利用摔口承受工作时板锤的冲击力，避免螺栓受剪，提高螺栓连接的可靠性。
②嵌入紧固法；板锤从侧面插入转于的沟槽中，为了防止轴向串动，两端用压板定位。由于去掉丁紧固螺柱，提高了板锤工作的可靠性。利用板锤回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固自钡，对转子易受磨损处部制成可更换的结构形式，因此装卸简便，制作客易。
③楔块紧固法：用楔块塞入板锤与转子问的相应槽孔内，使之紧固。根据楔块作用力的方向和位置，此类紧固方法可归纳为三种形式，见图7-8(c)。楔块紧固法工作较为可靠，装卸也较方便，由于消除了板锤与转于问的相对串移，转子磨损减轻。但采用螺栓拉紧楔块，螺纹容易变形受损，甚断裂。螺纹变形时，给板锤的拆装也造成很大困难为了克服上述弊病，采用液压式楔块紧因法(见固))。它利用油缸内的校寒，卸掉支座与楔块，然庸吊起板锤，更换或换向板锤。这种紧固方法安全叮靠，更换简便，维护也较方便。
以上几种紧固方法，以螺栓紧固法的板锤利用率较高，通常可达50％左右，但是它更换费字，也不适宜高冲击载荷，故一般用于规格小的破碎机。嵌入紫固法和楔块紧固法虽然更换方便，工作也较可靠，但其金属利用宰普遍较低。图7-8(e)则为改进后的嵌入紧固法，采用带槽式板捶，板锤面上带有纵向槽，因而金属耗量大为减少，而且工作面可以调换四次，使用寿命相应地有所增加。
(3)反击板反击板的作用是承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎，并将破碎后的物科重新弹回破碎区，再次进行冲击破碎。反击板的形状和结构对破碎效率影响很大。
反击板的形式主要有折线形和弧线形两类。折线形反击板(见图7-3)结构简单，但不能保证物料得到有效的冲击。圆弧形反击板(见图7-9)能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心形成激烈的互相撞击而破碎，这样可以增加破碎效果。前进型反击板如图7-10所示，反弹路线呈锯齿形。物料向排料口前进，它主要适用于格碎各种易碎的物料。后退型反击板如图7所示，这种形状的反击板使物料在反击过程中以后退方式问到冲击点，这样可增加物料的冲击次数，获得较细粒级的产品。
反击板通常带有卸料间隙调整机构，可在不同程度—L影响产品粒度的组成。当破碎腔内掉入非破碎物时，反击板可绕悬挂点作适量的摆动，一旦非破碎物排出后，它又迅速恢复到原来的位置。
反击板的结构形式大致有如下三种。
①自重式：破碎机工作时，反击板借自里保持正常位置，当破碎腔内有非破碎物时，反击板即拾起，非破碎物排出后，又重新返回原依。其间隙大小可通过悬挂螺栓进行调整。
②弹簧式：反击板在工作时的位置是通过弹簧的预压力保持的，当非破碎物进入破碎腔时，可克服弹簧预压力，而从破碎腔内排出。弹簧采用螺旋式，也可采用组合式，后者可用较小的压缩变形垃获得较大通过非破碎物间距。
③液压式：利用油压装置调节反击板的位且，同时也作为保险装置。一般应用于大型反击式破碎机，与液压店闭机壳油缸共同使用一个油压系统。
