圆锥破碎机的结构一般包括下架体总成，下架体总成包括能具有腔室的外壳，腔室与外界连通且在腔室和外界连通处设有防尘密封环和刮尘结构。采用防尘密封环来抵挡灰尘，但是外界的空气会个较小的过压进入内腔中，这种负压将灰尘吸入破碎机腔中，在外壳内设置了一个防尘桶阻挡外界灰尘的进入。这样的结构虽然在一定程度上满足使用要求，但是该结构还少存在Ｗ下缺陷：其防尘结构粗髓，防尘密封环磨损之后会使防尘桶间隙增加，导致灰尘铁屑进入破碎机，加速止推总成单元的磨损，进而造成破碎机其他相关零件的损坏。其次，矿业应用中经常会遇到高度污染的润滑油和高频过滤器更换等问题。在某些情况下，这样做的原因是系统安装在压力不足，气流通过破碎机还不足Ｗ清除灰尘。当破碎机内的气压跟周围环境气压不同时，与周围环境之间形成了气压差值，也是压差。若破碎机内的气压比周围环境下的气压值低，则为负压；若破碎机处于负压环境，即外界气压高于破碎机气压，会使外界的灰尘通过缝隙被吸入破碎机内，造成破碎机内灰尘洁净度严重超标，会影响到油箱的寿命。破碎机属于重型工业设备，每个零部件的受力极大，过多的灰尘进入到破碎机有相对运动的零部件中，将会迅速侵蚀送些零件，造成失效，引起破碎机故障。
为解决上述问题，需要提供一种设计更合理、防尘能力强且更实用的破碎机的自动防尘控制系统。破碎机的自动防尘控制系统包括破碎机下架体总成和与破碎机下架体总成相连的油箱，在破碎机下架体总成上连接有进气管，在油箱上连接有进气管，在进气管上连接有气压反馈装置，在进气管上连接有气压反馈装置，所述的进气管和进气管与髙压供气装置相连。／进气管可Ｗ由若干段子管相连形成，也可Ｗ是一根管体的结构。破碎机下架体总成的内部为腔室。破碎机下架体总成结合设置了进气管和高压供气装置可Ｗ防止出现负压而使灰尘进入破碎机下架体总成内，同时，设置了气压反馈装置可Ｗ实现气压的实时调节和控制，保证系统的实用性和适用范围，油箱结合设置了进气管高压供气装置可防止出现负压而使灰尘进入油箱内，同时，设置了气压反馈装置可Ｗ实现气压的实时调节和控制，保证系统的实用性和适用范围，进一步延长了破碎机的使用寿命和提高了作业的稳定性。
气压反馈装置包括连接在进气管上的测压旁管，在测压旁管上连接有压差传感器和与压差传感器相连的均衡软管。压差传感器设置在盒体内且在压差传感器上设有显示屏；压差传感器设置在盒体内且在差压传感器上设有显示屏，可实时观测具体的数据，更加直观。高压供气装置包括一个高压风机，高压风机的出风嘴上连接有出风总管，进气管和进气管分别连接在出风总管上。进气管的出气端与破碎机下架体总成相连接；进气管的出气端与油箱相连，均通过管箱固定。高压风机上设有空气过滤器，在高压风机上还设有所述的差压传感器和差压传感器相连的气压调节器。与现有技术相比，本破碎机的自动防尘控制系统的优点在于：
（1）设计更合理，破碎机下架体总成结合设置了进气管和高压供气装置可Ｗ防止出现负压而使灰尘进入破碎机下架体总成内，同时，设置了气压反馈装置可Ｗ实现气压的实时调节和控制，保证系统的实用性和适用范围，油箱结合设置进气管高压供气装置可Ｗ防止出现负压而使灰尘进入油箱内，同时，设置了气压反馈装置可Ｗ实现调节和控制，保证系统的实用性和适用范围，进一步延长了破碎机的使用寿命和提高了作业的稳定性；单缸液压圆锥破碎机有两个关键的油路系统，一个为液压油路，一个为润滑油路。液压油路用于支撑主轴总成，并用于主轴上下运动从而调节排放口。润滑油路则用于破碎机内部有相对运动的零部件间的润滑，并且可带走因摩擦等产生的热量Ｗ及零件磨损后的残渣铁屑等。搁滑系统对于破碎机来说相当于血液对人体的重要性是一样的，一旦润滑系统出问题，则整个破碎机无法正常运行，因此在单缸液压圆锥破碎机的控制系统中，有一条高原则是润滑压力过低或过高，破碎机都无法后动。
润滑压为过低，说明润滑油泉未正常启动，润滑系统未正常循环。润淆压力过离的情况，往往是润滑油被污染，粉尘过多导致润滑油滤芯堵塞而引起的。另外在润滑油从破碎机内部流回润滑油箱时，会产生一个瞬时负压，该负差的形成，会将破碎机零件周围空气中的粉尘大量吸入破碎机零件内，造成破碎机内灰尘洁净度严重超标，并顺着油路进入到润滑油箱内，影响润滑系统的使用周期，造成破碎机的生产故障。
针对上述问题，设计一种结构更合理、能抵挡灰尘进入油箱的破碎机油箱的自动防尘控制系统。采用下列技术方案进行改进：在破碎机油箱的进气管，所述的进气管与高压供气装置相连，在进气管上连接有气压反馈装置，所述的气压反馈装置与高压供气装置相连。高压供气装置可Ｗ防止出现由于灰尘污染油而使破碎机各个配件之间磨损严重的现象。进气管可Ｗ由若干段子管相连形成，当然也可Ｗ是一个管体的结构。在本装置中，设置了进气口结合进气管和高压供气装置可防止出现负压而使灰尘进入油箱内，同时，设置了气压反馈装置可Ｗ实现气压的实时调节和控制，保证系统的实用性和适用范围，进一步延长破碎机的使用寿命和提高作业额稳定性。
