辊压机压力发生频繁震荡现象

辊压机工作原理如下图所示,主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物 料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增足够大,直被粉碎且答案:辊压机振动大的原因有以下四点:①、进料粒度偏大②、进料粒度分布不均,大集中在一块、小的集中在另一块③、在进料装置上方没形成稳定的料柱④、液压系统故障。 处理辊压机轴头磨损原因及修复方法某企业辊压机轴头磨损严重,设备数据:CLF180/140辊压机、轴承232/750CAK30/C3W33、轴小径750mm,1:30锥,磨损尺寸单边1mm。对辊辊。

在生产初期该公司采用先入V选的方式,在运行中常出现因回粉量多而导致动态选粉机回料管堵塞现象的频繁发生,而且动态选粉机电流波动较大。回粉的不均匀进入又造成稳流仓内粉料离析和分在运行时辊压机机体振动,有时并伴有强烈的撞击声,这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。物料原因 设备原因 工艺操作原因 物料原因 1、使用熟料离析现象严重,若v选风速快时细粉较粗v选风速慢时细粉较细通过调节风速,可以控制分级粒径以及送入磨机进行粉磨与返回辊压机重新挤压的物料比例。循环风机风门一般在60~之。

其现象是由被挤压物料的性质决定的, 由于一些粒度在 1~2 毫米范围甚呈粉状的混合材的掺入,细颗粒物料在两磨辊之间压力区发生物料之间的滑移,使 辊压机的工作扭矩呈频繁的辊压机常见故障及其处理方法培训前言:辊压机扭振是指辊压机弹性扭矩支承装置弹性系统的高频振动。其现象是由被挤压物料的性质决定的,由于一些粒度在1~2毫米范围甚呈粉状的混合材的掺入,细颗粒物料在两磨辊。

检查油位,压力,供油流量及回油流量是否达到 要求,油管是否渗漏冷却水检查,供水压力和回水压力是否正常。2. 手动盘车,确保辊间无料及卡涉现象。切记:严禁带料4处.使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接,使卸荷阀只在停机排料时工作,在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷,保证系统压a. 在确保系统平安的条件下尽可能适本地提高辊压机的压力,合理调剂系统运行 爱惜的延时程序,既有利提高辊压机作功能力,又有利于系统正常纠偏。 b. 一样规律是辊压机两主辊电。

一、辊压机机体震动、噪音大 1、物料原因: (1)使用熟料离析现象严重,若细颗粒所占比例较多,经挤压时,容易直接从辊间流过,不易形成料饼,导致物料在稳流仓内出现辊压机的优势众所周知,所以,辊压机在粉磨系统的应用越来越广,并且从水泥粉磨发展到生料粉磨,然而,笔者发现,在辊压机系统的工艺设计中,存在着一些不当之处,在使用方面,则存在着一些某PR140/110辊压机液压系统,突然出现液压系统压力降低,在4MPa左右运行,压力一直加不上。现场控制柜显示液压站液压泵在一直加压,但压力却没有变化。检查现场,发现现场手动加压时电动。

1、进入辊压机的物料有离析现象,造成单边物料颗粒大,辊压机上方不能形成稳定、密实、饱满的料柱,料柱对辊子的冲击力大,辊子的两侧压力不均衡、不稳定,液压系统来不及纠偏。 2、细颗粒所占比例较多使用熟料离析现象严重,若细颗粒所占比例较多,经挤压时,容易直接从辊间流过,不易形成料饼,导致物料在稳流仓内出现塌方冲料现象,引起公司一水泥粉磨系统辊压机扭矩轴内侧轴承座地脚螺栓断裂损坏现象时有发生,轴承座滑道、滑轨及下机座工作面相互摩擦磨损现象严重。主要原因在于扭矩支撑结构设计不合理以及动辊轴承。

不能行成稳定料柱,料压达不到,且容易形成偏料现象,引起震动⑧入辊压机物料粒度不均,加有较大颗粒,容易造成辊缝偏差,不能形成稳定料层,引起震动⑨减速机轴承现象1、辊压机左右侧压力加不上去?一般情况下左右侧泻压阀堵塞,清洗排除异物可以了。 现象2、在运行过程中如果液压泵频繁自动起动也是泻压阀堵塞的原因。如一是液压泵方面的原因： （1） 液压泵使用时间过长,内部磨损严重,泄漏较大,容积效率低导致液压泵输出流量不够,系统压力偏低。 （2） 发动机转速过低,功率不足。

但在其使用过程中,有时会产生振动现象。本文拟这一现 象进行简要的分析。 1 原因分析 辊压机的振动,大致可概述为以下两方面的原因。一是扭矩支承装置调节不当。该装置是用 来平衡辊压机运行过程辊压机培训分解.ppt,辊压机部分概述 一、辊压机参数及工作原理 二、正常工作的必要条件 三、辊压机的基本结构 四、运行注意事项 五、各部分功能及故障分析 赣7. 液压系统隐患时隐时现,辊缝长期偏差现象严重。由于液压系统隐患,经常出现辊压 机一侧压力低于工作压力,两侧辊缝偏差大,液压汕泵长期频繁纠偏,导致辊压机轴承运行 工况差,。

引起辊缝偏差的原因,笔者认为不外乎以下几种:①控制系统有问题,两端压力不等,且长时间不能调节②物料本身的问题,物料进入缓冲仓后,产生程度不等的离析现象,粒度分布不均的物辊压机常见故障及处理措施辊压机常见故障及处理措施 例案分析例案分析 济宁海螺水泥分厂 二O一六年七月 辊压机的稳定工作条件辊压机的稳定工作条件 三大条件1、故障现象：辊压机左右辊缝偏差大 故障原因：左右侧压力设定不一,有较大偏差。左右侧工作压力不一,有较大偏差,一侧压力系统存在问题。左右侧垫铁厚度不一。一侧鱼尾板磨损或下。

现象:辊压机系统参数电流、辊缝、压力突然变化,称重仓仓位急速下降,斗提电流升高。 原因:辊压机在正常运转下辊缝出现波动较大,压力及电流随辊缝波动,在此情况下其现象是由被挤压物 料的性质决定的,由于一些粒度在 1~2 毫米范围甚呈粉状的混合材的掺入,细颗粒物料在两磨 辊之间压力区发生物料之间的滑移,使辊压机的工作扭矩呈频繁的脉一、辊压机使用过程中,工艺方面常见问题主要有以下几点: 1、分料挡板高度太低,不能有效分别边料和中间料 2、边料量太大,且边缘效应严重 3、设备带料工作时,两端辊缝偏差较。