磨煤机漏渣经验交流

对高温再热器 93 排管屏进行改造, 根据计算重新设计保证高温再热 器汽温达到额定,投标方负责整套 管子弯头迎风面和背风面处、吹灰 器廊道处管子上下 1 米全包敷设 防磨磨本体、出口粉管和防爆门 拉杆漏粉磨筒体漏粉 磨煤机常见故障的鉴别方法与处理方案 缺陷明细或表现出的情况漏出为粉状的煤 漏出为颗粒状的煤本体上大量漏粉 排渣门系统 出口3套壳牌气化装置投产初期运转率均不高,不同程度出现气化炉系统超温、堵渣、合成气冷却器结灰、陶瓷过滤器堵塞和损坏、系统腐蚀等共性问题。 3.2 影响长周期稳。

磨煤机漏渣经验交流 ,答:MFT硬跳闸继电器跳闸OFT跳闸继电器跳闸所有油燃烧器跳闸所有给水泵跳闸所有磨煤机跳闸所有给煤机跳闸关闭所有主跳闸阀所有一次风机跳闸关闭所有磨煤机出口挡板关闭汽机(2)捞渣机出渣量减小 (3)支撑板温度异常。 原因: (1)燃烧室温度低于煤浆灰熔点T3温度 (2)压差指示不准 (3)制浆的煤种发生变化,高灰熔点煤混入,煤灰液态渣粘度大,流动性差3. 锅炉受热面管更换时应做好防止异物漏入管子的措施合金钢材质应做好新管及现场材质的光谱分析 4. 需热处理的受热面管填塞可溶纸时,可溶纸离管口的距离不。

在上述问题当中可以得知,煤质问题是引发中速磨煤机漏粉的一个重要因素,因此,为了避免漏粉问题的出现,要加强对煤质的管理。首先,在选择煤块时,要选择质量更高、含石量较低的煤通过对该公司漏渣漏粉严重的4台磨煤机进行改造,基本消除了漏渣漏粉问题,尤其在底座密封装置的改造效果尤为明显,今4个月内没有再发生碳精密封环漏煤渣现象,实践证明这种改造风扇磨具备风机和磨煤机两重功能,原煤靠冲击板和蜗壳的撞击、摩擦粉碎成煤粉,然后靠风扇吹送到炉内。 37.压缩空气系统储气罐的安全门一般选用何种类型的安全。

磨煤机漏渣经验交流 ,1.2.3 渣沟铁沟检查:龟裂,流嘴,沟体的侵蚀情况。 1.2.4 铁口泥套的检查:泥套完好,深浅合适(80100mm),无水迹。1.2.5 检查确认炉前设备的运行情况。 1.2.6 摆动8.28 磨煤机磨盘和拉杆处大量跑粉事件。8.29 磨煤机出口方管大量漏粉事件 8.30 磨煤机主电机轴承被灌入大量煤粉,造成烧轴承事件。8.31 旋转给料阀因为没有密封氮气造成烧磨煤机变加载压力调整是靠比例溢流阀来实现,它有4部分构成:控制部分、传感器部分、电磁铁部分,阀座部分。比例溢流阀工作电压24VDC,接受4～20mA指令,在内部供给。

2)、缓冲排渣箱出渣口敞开后,直接排渣(含粉尘)敞口转移斗,扬尘现象极重。 3)、转运斗为敞口小车,出渣及转运过程中粉尘飞扬,污染环境。 4)、石子煤排渣量大,人工排渣无法迅② 烟气流速过小, 燃烧通风不畅, 易从通风孔隙中漏入灰坑2) 强焦结性煤 —— 挥发分逸出后, 焦炭呈熔融状态, 粘结成片① 内部固定碳难于空气接触而燃尽② 燃为解决磨煤机底部泄漏问题,对原石磨碳精密封进行了彻底改造,采用了可拆卸底部密封装置、并在该装置上加装了可调铜片密封、传动盘上加装保护罩等措施,彻底消除了磨煤机底部漏。

通过对该公司漏渣漏粉严重的4 台磨煤机进行改造, 基本消除了漏渣漏粉问题, 尤其在底 座密封装置的改造效果尤为明显, 今4 个月内没有再发生碳精密封环漏煤渣现象, 实践证明造成磨煤机主轴及密封铜片磨损加剧,当缝隙气封间隙过大时会有大量密封风及一次风混合风外漏,进而导致密封风及一次风压力不足,磨煤机渣量变大,进一步加剧了外部气封装置密封铜由于制粉系统为正压系统,极容易造成泄漏,故用密封氮气专门对磨煤机拉杆部位进行密封,其作用有两个:一是将密封氮气引入拉杆密封处,防止循环气携煤粉外漏,污染环境二是将密封。

炉给水先省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽。流程,完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成讲解完之后是由师傅及老师带领我们参观整个电厂的生产流程了,我们由厂门进入依次参观了原煤仓,运输皮带,磨煤机,送煤器,锅炉,汽轮机与发电机,水冷塔等机组。由于磨煤机排渣系统设计不合理,存在严重的漏灰,漏风,漏渣现象.本文通过对排渣系统的研究,将原来开式排渣系统改进为全密闭式 排渣系统,彻底杜绝了泄漏,扬尘问题,减少了制粉作。

改造后煤矸石装置应保证在磨煤机正常运行及排渣过程中 磨煤机系统严密不泄漏,不能出现任何扬尘现象 4.14 .改造后煤矸石装置排渣阀门配套气缸使用的压缩空气采异常现象评估表2实际值143520约项目设计值评估石子煤排放率叶轮喷嘴处一次风速ms1煤粉细度r90一次风道泄漏一次风室堵渣1次台a磨煤机出力th4排渣量大等异常现象原因分制粉系统为双进双出钢球磨煤机、冷一次风直吹式制粉系统。吹灰采用的是蒸汽吹灰。 1 运行情况 2009年运行以来,锅炉排烟温度逐渐升高,#1锅炉210MW负荷排烟温度。

但是当一次风室渣量大时,值班员常常是入口、出口门全部打开不是进行排渣而是"吹渣",造成一 次风的大量泄漏,降低了磨煤机的出力,如果不及时增大风量、降低给煤量,大量的不能首先确定漏粉部位,其次检查是密封问题还是漏粉部位磨损严重造成,对症下药。 3.堵煤 造成堵煤现象可能是因为风量过小或者长时间不排渣造成,检查风量是否足够,调整到合适的风量,其次4、磨煤机排渣方式不正确。 石子煤正常排渣方式:运行时落渣门打开,排渣门关闭排渣时落渣门关闭,排渣门打开。当一次风室渣量大时,运行人员必须将落渣门、排渣门同时打开,这样。

磨煤机筒体漏浆发生后,维保人员从开始的出现零星漏点,磨煤机短停2小时进行消漏到大面积漏浆后,维保人员每天8小时对磨煤机筒体进行消漏,严重时需要长时间停磨煤机进行更换密封组件,每台磨煤机有(以下简称托电)装机容量8台600MW和2台300MW火力发电机组,制粉系统全部采用中速磨煤机正压直吹系统,共安装58台磨煤机,中速磨煤机排渣系统均存在漏风和排渣门卡涩现象,插板门漏轴封加热器以及与之相连的汽轮机轴封汽室依靠轴封风机维持负压状态,以防止蒸汽漏入环境或润滑油系统,为维持汽侧微负压,必须有足够的凝结水量流过轴封加热器,以。