预焙阳极生快破碎

五、 关注的主要环境问题 针对本项目的特点及周边环境特征,确定本项目建设关注的主要环境问题如 下: (1)关注项目生产过程中焙烧炉、煅烧炉、糊料制备、各运输本发明公开了一种超强抗氧化性能预焙阳极的制备方法,具体的生产工艺是先将石油焦经高温煅烧后生成煅后焦,再将煅后焦破碎筛分成不同的粒级进行搭配,在一定温度下与沥青混合制由此看来,预焙阳极产生裂纹对企业的危害比较大。 2 裂纹产生的原因分析 2.1 生阳极制造过程导致的裂纹 2.1.1 原料质量 生产炭阳极的主要原料是石油焦和煤沥青,原料的组成及性能对阳

预焙阳极生坯生产经过有煅后焦、中碎、配料、混捏、成型等工序,终制成合格的生阳极块,各工序如果控制衔接不当都将影响质量。预焙阳极生产过程中生坯出现不同答:生碎、残极、焙烧废品。 57.残极仓和生碎仓的容量各为多少? 答:残极仓为:1037吨,生碎仓为:508吨 58.什么叫残极? 答:预焙阳极在电解槽上使用以后残余的部分。 59.炭素分公 预焙阳极通常使用的粘结剂,在混捏中骨料颗粒的表面覆盖了一层沥青,把大中小颗粒及粉料粘结在一起,成型时保证生阳极块密实性和外观形状。 碳阳极的生产 

1、3.3生产工艺(1)工艺流程图37 生产工艺流程图(2)流程说明电解铝用预焙阳极生产采用煨烧石油焦、沥青和返回料(电解铝厂返回的电 解残极、焙烧碎料、生碎料)为原料。原料经破碎、收稿日期:预焙阳极生块产生裂纹的原因分析及对策张成虎孙传杰中国铝业兰州分公司甘肃兰州730089摘要:通过对某厂处理生块裂纹的过程分析说明制糊 过预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料(电解铝厂返回的电解残极、焙烧碎料、生碎料)为原料。预焙阳极生产大体分为三个过程:原料石油焦的预处理(煅烧),原料

近年来,随着我国铝电解技术向大型化、高效、高产率和环保等方向发展,400~500 kA 电解槽 已成为我国电解铝技术的主流型号,作为铝电解槽"心脏" 的预焙阳极也日趋大型化, 阳极1、预焙阳极生产工艺123 预焙炭素阳极的生产工艺及设备 目前炭素厂主要的生产工艺流程如图1。4 石油焦 沥青粗碎破碎煅烧中碎熔化 筛分分级 球磨粗粒中粒细粒 球磨粉 残极生碎图1 预二、何为预焙阳极? 预焙阳极(代号TY)是铝电解槽的导电阳极,生产预焙阳极的原料是石油焦、沥青焦和煤沥青,它是经过煅烧,粉碎配料、混捏、成型和焙烧等过程而成

预焙阳极生快破碎,原料经破碎、筛分、配料,生产出生阳极,再经焙烧得到预焙阳极产品。(1)原料贮运预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,由带式输送机从集团公司料仓运来卸入Ф17201、生产工艺(1)工艺流程图37生产工艺流程图(2)流程说明电解铝用预焙阳极生产采用锻烧石油焦、沥青和返回料(电解铝厂返回的电 解残极、焙烧碎料、生碎料)为原料。原料经破碎、筛分、建设规模:本项目新建碳素预焙阳极生产系统,年产预焙阳极50万吨。 项目主要建设内容为:石油焦转运站、煅烧车间、沥青转运站、生阳极车间、焙烧车间、残极处理车

预焙阳极生产工艺选用国内中型铝用炭素行业较为先进的设计配制及成熟的生产工艺技术预焙阳极生产具有设备多工艺复杂生产工艺流程长焙烧周期长等特点为适应电解铝业的生产需要3.阳极碎块经过清理可在阳极材料生产过程中重新利用。 4.阳极碎块经过破碎、筛分,分成不同的粒度,分别有13公分块,38公分块,820公分块及20公分以上手搬块,1.4 糊料的混捏质量预焙阳极生坯质量的影响及控制 混捏对生阳极生产有着重要的影响,糊料混捏质量一方面决定了生阳极的体积密度,另一方面对焙烧工艺设置、阳极

11、直径 600 毫米以下或 2 万吨/年以下的超高功率石墨电极生 产线 12、8 万吨/年以下预焙阳极(炭块)、2 万吨/年以下普通阴极 炭块、4 万吨/年以下炭电极生产线 13、单机 120碳素工艺:在我国,在市场上供应的预焙阳极主要是大型铝厂满足本厂生产后的富余产品和近年来新建的一些专业预焙阳极厂的产品,如山东索通。阳极生产工艺的设计采用先进、成熟技术和成果蜂窝状焦内部小孔分布比较均匀,有明显的蜂窝结构,具有较好的物理性能和力学性能,此类石油焦可以作为普通功率石墨电极、预焙阳极和电炭制品生产用的原料。 针状焦外表有明显条纹,焦

预焙阳极和人造石墨的工艺流程具有较高的相似性。 在生产工艺方面,预焙阳极和人造石墨负极都包含有破碎、混合、焙烧环节等生产工艺 在生产设备方面,都用到了粉碎和高温设备,具有高度相似性耗材收稿日期:预焙阳极生块产生裂纹的原因分析及对策张成虎,中国铝业兰州分公司,甘肃兰州730089)摘要:通过对某厂处理生块裂纹的过程分析,说明制糊过程中一、产业链预焙阳极的生产是以石油焦为原料,以煤沥青为黏结剂,经过石油焦煅烧、中碎、筛分、磨粉、配料、混捏、成型、焙烧等工序加工制作而成。预焙阳极制作流程主要分为煅烧成型焙烧三道工序,

预焙阳极生产工艺流程简介 (1)工艺流程 (2)流程说明 电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料(电解铝厂返回的电解残极、焙烧碎料、生碎料)为原料。根据生产超大型生阳极过程中其内部结构有规律性的分层现象,结合成型及焙烧过程机理,分析超大型阳极分层裂纹产生的原因,并采取相应的工艺优化措施改善阳极分层,一、预焙阳极生块裂纹种类 预焙阳极生块经振动成型、脱模后,裂纹出现的位置、粗细(宽窄)、深度各不相同,按出现的部位大致可分为碗裂、侧面裂纹和不规则裂纹,其

预焙阳极生产工艺 预焙阳极生产工艺 预焙炭素阳极的生产工艺及设备 •目前炭素厂主要的生产工艺流程如图1。石油焦粗碎煅烧中碎筛分分级球磨粗粒中粒细粒球磨粉残极生碎 沥青破碎 熔化 预热混涅成石油焦粗碎煅烧中碎筛分分级球磨粗粒中粒细粒球磨粉残极生碎 沥青破碎 熔化 预热混涅成型 焙烧预焙阳极阳极组装 图1预焙阳极生产流程简图 原料的准备和煅烧 1原料的准备 包括(2) 石油焦:石油焦是预焙烧阳极的主预焙阳极的主要物料之一,石油焦在制造阳极的过程中需要破碎二次,破碎后,形成粉尘。根据《建筑设计防火规范》对生储存物品的火灾危险性分类