石灰石粒度对脱硫效率的

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石灰石法喷淋塔的液气比一般在15〜25L/m3有采用这种液气比才能保证不小于95%的高脱硫效率, 这正是湿法烟气脱硫工艺的关键所在。 目前广泛使用的喷淋塔内持液 量很小,要保证较标准规定石灰石粉中CaCO3的含量,通常在90%以上。此外,石灰石粉中还可能含有少量的杂质,如镁、铁等。 2.石灰石粉的粒度分布标准:石灰石粉的粒度对于脱硫效果也非常关键。湿式石灰石石膏烟气脱硫(以下简称FGD)是目前世界上技术成熟、使用业绩多、运行状况稳定的脱硫工艺,脱硫效率在90%以上,副产品石膏可回收综合利用。湿法

湿法脱硫吸收塔有许多种结构,如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等,其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用,因而目前喷淋塔是石灰下图给出了石灰石粒径与脱硫效率的关系,结合下图可以看出循环流化床锅炉炉内脱硫石灰石粒径为0.15~0.5mm。 上图可以看出石灰石粒度越小,脱硫效率越高。但是在循环流化床脱硫剂采用颗粒直径≤3MM,纯度（以CaO计）51.01％的石灰石粉。炉温控在840～900左右,脱硫效率在90％以上。干法脱硫工艺在无液相介入,完全干燥的状态下进行,随

石灰石粒度对脱硫效率的,鉴于上述烟气对脱硫反应的不利影响,建议对现场操作采取以下对策:控制锅炉的燃烧和静电除尘器的运行,以使烟气参数进入烟气脱硫系统在设计范围内。 5、石灰石特性对脱硫效率的根据试验,石灰石粒度在0～1mm范围内,d50在300微米时会得到较高的炉内脱硫效率。 1.6选择合理的钙硫比 运行正常的循环流化床锅炉,如果进入炉内的石灰石与循环物2.1.1浆液PH值对脱硫效率的影响 脱硫系统运行中,循环浆液的PH值是运行人员控制的主要参数之一,也是影响脱硫系统效率的主要因素,我厂吸收塔浆液规定PH值在5.0和6.0之间,PH值高

石灰石干法脱硫的优点是操作简单、设备投资低、脱硫效率高、废水排放量小等。但是,也存在一些缺点,比如石灰石粉末易结块、易受潮、易飞扬,需要进行密闭输送和储存同时,再生在基本原理上属于无机化学脱硫的范畴,是基本的酸碱中和法。采用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中SO2,生成半水亚硫酸钙或石膏（CaSO4·2H2O）,脱硫率在90%以上。2.化学反应原理 用石灰石或者石灰浆3.石灰石入炉粒度对脱硫效率的影响 脱硫剂的粒径分布对脱硫效率也有较大的影响。理论上讲,脱硫剂越小炉内脱硫效果越好,因为减少石灰石粒径能增加其表面积,从而

通常要求的石灰石粉通过325目筛(44微米)的过筛率达到95%。 同时石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。为保障脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平,当石灰石中杂质含量较高时,石灰石应但石灰石的粒度愈小,破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通过325目筛(44um)的过筛率达到95%。石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。为保证脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平,对循环硫化床锅炉达到90%的脱硫效率所需钙硫比为1.52.0,鼓泡床需2.53甚更高才能达到这样的脱硫效果。 (3)石灰石粒径的影响。有关实验表明,石灰石粒径对脱

原煤中无机硫的脱除率一般在40%左右,如将原煤洗选粒度降一定程度,硫铁矿的脱除率可大幅提高,因此只要将部分洗煤设备和工艺加以改进,即可有效的提高无机硫的1)相同反应条件,石灰石粒径越小脱硫反应速率越快,达到脱硫反应稳定时间也越短。 2)石灰石中含有移动量的二氧化硅有利于其脱硫反应,二氧化硅含量越高脱硫反应石灰石粉的细度和级配是影响脱硫效率的一个重要因素:在干法脱硫中,不仅要求石灰石细度,而且对石灰石的粒度分布也会有所限制湿法脱硫中,由于石灰石的消融反应是

2、MgCO3含量过高容易阻碍石灰石的溶解从而降低脱硫效率,这主要是因为Mg2+的存在对氟铝钝化膜的形成有很强的促进作用,这种钝化膜的包裹引起石灰石的溶解速率降低,也降低了控制脱硫设备入口位置的烟灰粉尘浓度。烟气内难免会掺入一定量的烟灰,这些烟灰会影响脱硫,使得石灰石中的钙离子无法高效溶解,烟灰内含有重金属,也可能阻碍钙离子和亚硝酸氢根离(床温对脱硫效率的影响见图1)若床温低于850℃,不仅N2O的生成量会骤然增大,而且炉膛温度低不利于石灰石煅烧反应的进行,会降低脱硫反应速度若炉膛温度过高,氧化

CaO含量过低,则脱硫不明显,也影响燃烧质量。 2.燃煤的全硫分 在保证生石灰与燃煤中SO2处于反应条件下,燃煤的全硫分基本与生石灰的脱硫效率呈线性增长趋势,如表21。 表2石灰石的选择是非常重要的环节,它关系到运行成本、系统运行性能和可靠性。石灰石的反应活性、可用氧化钙、氧化镁含量、硬度、粒度、结晶形态以及脱硫浆液的化学性质均是影响石灰石溶解的重要因素SiO2 含量 ≤2%Al2O3 含量 ≤0.6%含水率(湿度) ≤0.5%依据《烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定》( DL/T )标准,要求 70 影响电厂石灰石脱硫效率的几个主要因素济宁三山

2.脱硫效率高:石灰石脱硫工艺可以有效去除烟气中的二氧化硫,脱硫效率较高。 3.适用范围广:石灰石脱硫工艺适用于多种燃料,包括煤炭、石油和天然气等。 4.资源丰富:石灰石作为而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化,石灰石溶解度增加,但二氧化硫的吸收受到抑制,脱硫效率大幅度降低当pH值为4.5时,二氧化硫的吸收几乎无法进行,且吸收液呈酸性,对设备也有腐蚀而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化,石灰石溶解度增加,却使二氧化硫的吸收受到抑制,脱硫效率大大降低,当pH=4时,二氧化硫的吸收几乎无法进行,且吸收液呈酸性,对设

但河北而言,多数脱硫企业面对严格的脱硫效率要求,普遍提出的CaCO3含量均在90.0%以上,并对影响脱硫效率的有害成分提出不同的限制要求。这也与石灰石资源丰富且低CaCO3含量石结果表明,采用镁含量较低的石灰石,当脱硫反应总时间小于 60 min 时,单位时间的脱硫效率随石灰石粒径的减小而增大,当反应时间大于 60 min 以后,脱硫效率受石灰石粒径影响的趋势变缓控制循环浆液的pH值可以控制脱硫效率。 石灰石浆液:石灰石的溶解度十分小,要依靠调节pH值促使石灰石溶解形成浆液,当pH值从6～4之间变化时,石灰石的溶解速率可以增加5倍以上,但pH增4时二氧化硫基

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